在安裝濕法或干法煙氣脫硫裝置時(shí)，需要考慮許多因素。這些因素包括初期投資、合金和其他內(nèi)襯材料的可用性、時(shí)間進(jìn)度，以及以后的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。如何選擇防腐蝕材料，確保設(shè)備長(zhǎng)期免維護(hù)運(yùn)行也是需要考慮的重要因素之一。當(dāng)前的市場(chǎng)條件對(duì)設(shè)備的要求很高，建設(shè)周期又短，很難獲得適當(dāng)?shù)暮辖鸷蛢?nèi)襯材料，以及恰當(dāng)?shù)臒煔饷摿?a href="http:///tech/" target="_blank">工藝設(shè)計(jì)。通常情況下，發(fā)電公司必須在技術(shù)路線和時(shí)間安排之間進(jìn)行優(yōu)化選擇。了解目前可行的最優(yōu)技術(shù)將有助于項(xiàng)目的執(zhí)行。
　　自從二十世紀(jì)六十年代，火力發(fā)電機(jī)組第一次大規(guī)模安裝脫硫設(shè)備投產(chǎn)以來(lái)，在設(shè)計(jì)煙氣脫硫系統(tǒng)時(shí)，抗腐蝕已經(jīng)成為重點(diǎn)關(guān)心的問(wèn)題。在60年代、70年代和80年代，大多數(shù)煙氣脫硫設(shè)備的制造是用碳素鋼內(nèi)襯橡膠、乙烯基樹(shù)酯、環(huán)氧樹(shù)脂、高合金鋼和硼硅砌磚。還有像不銹鋼或鎳基合金這類(lèi)的合金材料可用作為整體板材或者貼在碳素鋼表面構(gòu)成復(fù)合板。所有的防腐材料有成功的、失敗的和不同的壽命性能。
　　自80年代，尤其是最近15至20年，這類(lèi)特殊配方的、含100%固體、零揮發(fā)性有機(jī)化合物，環(huán)氧樹(shù)脂襯里的產(chǎn)品已被用來(lái)取代和修復(fù)原防腐損壞的部位。長(zhǎng)期免維護(hù)、高性能、易用性和安全性等在應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)性方面都有了顯著地改善。在大多數(shù)情況下，這些高性能環(huán)氧樹(shù)脂襯里材料是很有競(jìng)爭(zhēng)力的，在長(zhǎng)期性能和安裝成本方面都超越所有其它內(nèi)襯材料。
　　本研究主要涉及各種煙氣脫硫的防腐領(lǐng)域，以及當(dāng)前常用的內(nèi)襯和復(fù)合板，就其優(yōu)勢(shì)、局限性、適用情況，給出實(shí)用性的成本比較。

1 煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)
　　煙氣脫硫技術(shù)采用了石灰或石灰石漿液除去化石燃料燃燒煙氣中的二氧化硫。按照清潔空氣法案規(guī)定，新建電廠必須裝備煙氣脫硫系統(tǒng)，舊電廠也要逐步加裝煙氣脫硫裝置。煙氣脫硫系統(tǒng)有濕法和干法二種，前者可用性高且效率也高，已安裝的脫硫裝置中有75 %以上是濕法系統(tǒng)。濕法系統(tǒng)占用空間較小，它們更容易在現(xiàn)有的工廠中加裝。濕法和干法煙氣脫硫系統(tǒng)都有煙氣溫度低于硫酸露點(diǎn)溫度的區(qū)域。這些區(qū)域暴露于惡劣的化學(xué)和機(jī)械環(huán)境（飛灰＋酸=磨損＋腐蝕）中，從空氣預(yù)熱器出口煙道一直延伸到煙囪。可見(jiàn)，選擇合適的防腐材料尤為重要。

2 濕法煙氣脫硫系統(tǒng)條件
　　圖1是一個(gè)典型的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)示意圖?？紤]到副產(chǎn)品石膏的商用質(zhì)量，大部分濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)都應(yīng)包括除灰系統(tǒng)。主要采用靜電除塵器，偶爾也采用布袋除塵器。濕法煙氣脫硫系統(tǒng)可分為三個(gè)不同區(qū)域。
　　第一區(qū)域（圖1中的A區(qū)）從空氣預(yù)熱器接口開(kāi)始，包括除塵器、鍋爐送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，還有從除塵器到吸收塔入口的煙道。這一區(qū)域的煙氣含有微粒、燃燒氣體以及一些金屬氣體，其中汞是目前比較關(guān)注的污染物。對(duì)燃燒氣體中所關(guān)注的是二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、氯化物和二氧化碳。其中只有二氧化硫，三氧化硫和氯化物影響到抗腐蝕材料和內(nèi)襯的選擇。在典型的操作條件下，煙氣溫度在300°F（149°C）至385°F（196°C）之間。有時(shí)會(huì)超過(guò)此溫度范圍，可能在一些設(shè)計(jì)或在非正常條件遇到。
　　從空氣預(yù)熱器出口到除塵器包括鍋爐送風(fēng)機(jī)的管道都可能被腐蝕和磨損。除塵器（通常是外墻）、鍋爐引風(fēng)機(jī)，以及從除塵器到吸收塔入口的煙氣可能被腐蝕。這些區(qū)域通常由結(jié)構(gòu)碳鋼或耐候特種鋼制成。通常由于漏入的冷空氣造成低溫環(huán)境，在煙道壁上、膨脹節(jié)和檢修口等處產(chǎn)生腐蝕。耐腐蝕里襯還必須能夠承受高溫（包括意外溫度升高）、強(qiáng)酸，以及在機(jī)組啟停機(jī)時(shí)金屬襯底的熱脹和收縮。
　　第二區(qū)域（圖1區(qū)域B），是由脫硫系統(tǒng)入口煙道，出口煙道和吸收塔組成的吸收區(qū)域。這個(gè)吸收塔包含反應(yīng)罐、吸收塔、噴淋區(qū)和除霧區(qū)。煙氣溫度從吸收塔入口混合區(qū)的300°F（149°C）~385°F（196°C）到吸收塔出口的120°F（49°C）到140°F（60°C）。在吸收塔入口采用預(yù)飽和噴淋或吸收塔內(nèi)部混合區(qū)噴霧反流到塔入口引起該段煙道熱脹和冷縮，在這干/濕界面上產(chǎn)生了酸性侵蝕。這可能是最需要保護(hù)的棘手區(qū)域。這些區(qū)域的內(nèi)襯必須能夠抵御各種強(qiáng)酸和高溫條件以及溫度變化。
　　吸收塔四個(gè)不同的區(qū)域有不同的腐蝕/磨損的特點(diǎn)。這些包括反應(yīng)罐、混合區(qū)、噴淋區(qū)和除霧區(qū)。
　　吸收塔底部是“反應(yīng)罐”。此處收集的漿液含有過(guò)剩的石灰或石灰石，還有亞硫酸鈣、硫酸鈣及少量粉煤灰，還有需要特別注意的可溶性氯化物和氟化物成份。低pH值漿液腐蝕與鈣鹽的磨損起復(fù)合作用，所以，防腐蝕保護(hù)還必須包括防磨措施。
　　混合區(qū)是從反應(yīng)罐的上方到噴淋母管的下方。在這一區(qū)域，煙氣與漿液混合，煙氣中的二氧化硫氣體被吸收并在漿液中和石灰或石灰石反應(yīng)。腐蝕是該區(qū)域的主要問(wèn)題。
　　噴淋管區(qū)域及其附近，為了保證煙氣完全被噴霧覆蓋以防止煙氣從塔壁邊繞過(guò)噴淋，噴霧會(huì)噴在塔壁上造成塔壁的磨損。在噴嘴里面和周?chē)臐B漏或堵塞也會(huì)造成塔內(nèi)壁嚴(yán)重磨損。
　　一旦經(jīng)過(guò)噴嘴和噴淋管，未被吸收的腐蝕酸性氣體，特別是三氧化硫被冷卻形成硫酸蒸汽。這時(shí)，腐蝕又成為主要問(wèn)題。通常除霧器用玻璃鋼制成，所以腐蝕只限于吸收塔壁和支撐梁。
　　吸收塔出口煙道環(huán)境與除霧器的出口環(huán)境相同。酸性蒸汽和除霧器未除去的漿液造成出口煙道腐蝕，腐蝕程度從嚴(yán)重到中度不等。
　　煙囪在煙氣脫硫系統(tǒng)的末端，如圖1區(qū)域C。煙囪和/或煙囪的里襯可以根據(jù)自身所處的腐蝕環(huán)境選擇合適的材料。它們包括帶有鋼筋或者磚塊襯里的混凝土煙囪、鋼煙囪和合成玻璃鋼煙囪或者內(nèi)襯煙囪。

3 干法煙氣脫硫系統(tǒng)的條件
　　從腐蝕和磨損的角度，干法脫硫系統(tǒng)的描述更為簡(jiǎn)單。如圖2所示，從空氣預(yù)熱器到噴霧塔的煙道與濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的入口環(huán)境條件基本一致。產(chǎn)生的腐蝕磨損的問(wèn)題與上面提到的相同。
　　圖3是一個(gè)更詳細(xì)的典型干法煙氣脫硫/袋式除塵器系統(tǒng)的示意圖。噴霧塔進(jìn)口受到粉煤灰的較嚴(yán)重磨損。由于溫度在300°F（149°C）~375°F（190°C）范圍，腐蝕較輕。當(dāng)含塵的煙氣和霧化的石灰或石灰石漿液在噴霧塔上部混合，混合流體濺到塔壁使塔壁溫度降到140F（60°C）時(shí)，塔壁的腐蝕和磨損問(wèn)題就非常嚴(yán)重。含硫氣體被石灰液滴吸收，干燥的泥漿在干燥/中和過(guò)程中仍具有酸性特點(diǎn)。如果這些泥漿噴射并滯留在塔壁和灰斗等，將形成嚴(yán)重的腐蝕源。如果漿液中石灰或者石灰石過(guò)量，干燥的微粒通常含堿性而不具有腐蝕性。但是，未被吸收的任何可凝結(jié)的酸性氣體，尤其是氧化硫氣體，仍然會(huì)腐蝕噴霧塔的下游。一般會(huì)腐蝕布袋除塵器潔凈氣體側(cè)和灰斗內(nèi)壁。

 

　　4 輔助系統(tǒng)
　　根據(jù)“濕”或“干”的系統(tǒng)的流程，輔助系統(tǒng)由氧化箱、廢漿箱、沉淀池、增稠池、石灰消化池、石灰石漿液罐、溝渠、地坑和結(jié)構(gòu)鋼組成。輔助系統(tǒng)還包括脫硫塔排放的污水處理系統(tǒng)。由于漿液的物化性質(zhì)，在很多區(qū)域，我們采取保護(hù)措施時(shí)側(cè)重于防磨損勝于防腐蝕。但是在酸性漿液噴霧和溢流的結(jié)構(gòu)鋼外部，腐蝕比磨損更為嚴(yán)重。

      5 耐腐蝕材料的選擇
　　表1列出了在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，對(duì)上面提到的各個(gè)區(qū)域建議采用典型的防腐蝕材料。在此表中，100%環(huán)氧樹(shù)脂是指酚醛環(huán)氧樹(shù)脂或?qū)ｉT(mén)配方的雙苯酚－A型環(huán)氧膠泥。乙烯樹(shù)酯是指強(qiáng)化的或者傳統(tǒng)的乙烯酯產(chǎn)品。FRP材料是現(xiàn)場(chǎng)纏繞制造的玻璃纖維/乙烯樹(shù)酯的復(fù)合材料。硼硅酸鹽磚是指在現(xiàn)場(chǎng)砌于碳鋼或者混泥土表面的砌塊。各種合金墻紙（wall paper/復(fù)合鋼板）和合金板也是常用的。選擇時(shí)要考慮具體的環(huán)境尤其是溫度和循環(huán)漿液中氯離子濃度。
　　早期的煙氣脫硫系統(tǒng)中，采用橡膠里襯效果貶褒皆有。在美國(guó)政府提議的新系統(tǒng)中，不提倡使用橡膠襯里，即便要用也只能是少量的，所以在這里就不討論了。

表1 濕法脫硫系統(tǒng)中材料的選擇

防腐的區(qū)域	內(nèi)襯系統(tǒng)	內(nèi)襯（厚度，μm）	應(yīng)用	成本 美元/ft2	成人民幣/m2 （換算×6.85/0.0929）
空氣預(yù)熱器出口，除塵器，至FGD入口的煙道	碳鋼＋100%環(huán)氧酚醛	60 μ	噴~2層	$17~231	1253~1695
	碳鋼CS＋乙烯樹(shù)脂	N/A2
	復(fù)合玻璃鋼FRP,碳鋼＋硼硅酸鹽磚，碳鋼表面貼合金板，全合金板	N/A
FGD入口	碳鋼＋100%環(huán)氧酚醛	60 μ	噴～2層	$17～231	1253~1695
	碳鋼＋乙烯樹(shù)脂	N/A
	復(fù)合FRP	N/A
	碳鋼＋硼硅酸鹽磚	N/A
	碳鋼貼合金板	yes	線焊	$60～1201	4424~8848
	合金板	Yes	焊接	＋$120	8848以上
反應(yīng)箱	CS＋100%環(huán)氧樹(shù)脂－雙酚A	80-100μ	用噴射泵噴1層	$17～231	1253~1695
	CS＋乙烯樹(shù)脂	125μ	饅刀刮涂－3~5層	$34～491	2507～3613
	復(fù)合FRP	Yes	現(xiàn)場(chǎng)纏繞	$70～80	5161～5899
	碳鋼＋硼硅酸鹽磚	Yes	現(xiàn)場(chǎng)貼磚	$90～1101	6636～8111
	碳鋼貼合金板	Yes	線焊	$60～1201	4424～8848
	合金板	yes	焊接	＋$120	8848以上
吸收塔混合區(qū)	CS＋100%環(huán)氧樹(shù)脂－雙酚A	80μ	用噴射泵噴1層	$11～171	811～1253
	CS＋乙烯樹(shù)脂	90μ	饅刀刮涂－3~5層	$34～491	2507～3613
	復(fù)合FRP	Yes	現(xiàn)場(chǎng)纏繞	$70～80	5161～5899
	碳鋼＋硼硅酸鹽磚	Yes	現(xiàn)場(chǎng)貼磚	$90～1101	6636～8111
	碳鋼貼合金板	Yes	線焊	$90～1201	4424～8848
	合金板	Yes	焊接	+$120	8848以上
吸收塔噴淋區(qū)	CS＋100%環(huán)氧樹(shù)脂－雙酚A	125μ	用噴射泵噴1層	$11～171	811～1253
	碳鋼（CS）＋乙烯樹(shù)脂	125-150μ	饅刀刮涂－3~5層	$34～491	2507～3613
	復(fù)合FRP	Yes	現(xiàn)場(chǎng)纏繞	$70～80	5161～5899
	碳鋼＋硼硅酸鹽磚	Yes	現(xiàn)場(chǎng)貼磚	$90～1101	6636～8111
	碳鋼貼合金板	Yes	線焊	$90～1101	4424～8111
	合金板	Yes	焊接	+$120	8848以上
除霧區(qū)	碳鋼＋100%環(huán)氧酚醛	40-60μ	噴2層	$17～23	1253~1695
	碳鋼（CS）＋乙烯樹(shù)脂	40-60μ	饅刀刮涂—3-5層	$32-411	2360～3023
	復(fù)合FRP	Yes	現(xiàn)場(chǎng)纏繞	$70-80	5161-5899
	碳鋼＋硼硅酸鹽磚	Yes	現(xiàn)場(chǎng)貼磚	$90-1101	6636-8111
	碳鋼貼合金板	Yes	線焊	$90-1201	4424-8848
	合金板	Yes	焊接	+$120	8848以上
出口煙道	碳鋼＋100%環(huán)氧酚醛	40-60μ	噴2層	$17-231	1253~1695
	碳鋼＋乙烯樹(shù)脂	40-60μ	饅刀刮涂3-5層	$32-411	2360-3023
	復(fù)合FRP	Yes	現(xiàn)場(chǎng)纏繞	$70-80	5161-5899
	碳鋼＋硼硅酸鹽磚	Yes	現(xiàn)場(chǎng)貼磚	$90-1101	6636-8111
	碳鋼貼合金板	Yes	線焊	$90-1201	4424-8848
	合金板	Yes	焊接	+$120	8848以上
煙囪	碳鋼＋100%環(huán)氧酚醛	40-60μ	噴2層	$20-281	1475-2065
	碳鋼＋乙烯樹(shù)脂	40-60μ	饅刀刮涂—3-5層	$35-451	2581-3318
	復(fù)合FRP	Yes	現(xiàn)場(chǎng)纏繞	+$80	5899以上
	混泥土＋硼硅酸鹽磚	Yes	現(xiàn)場(chǎng)貼磚	+$110	8111以上
	碳鋼貼合金板	N/A
	合金板	N/A

 

      
     
　　說(shuō)明：1. 防腐的費(fèi)用中未計(jì)入碳鋼的費(fèi)用
　　2. N/A表示目前不大使用

　　每平方英尺的實(shí)際造價(jià)是一個(gè)不確定數(shù)。它取決于很多因素，如該項(xiàng)目的復(fù)雜性、項(xiàng)目規(guī)模、供貨情況和原材料當(dāng)前價(jià)格等等。環(huán)氧樹(shù)脂和硼硅磚價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定。但是大多數(shù)合金和玻璃鋼復(fù)合材料，其中包括乙烯酯，受到原料供貨和價(jià)格增長(zhǎng)影響，價(jià)格波動(dòng)較大。這里的實(shí)際費(fèi)用是根據(jù)2005年和2006年的有效數(shù)據(jù)估算的。在George Sharp 2007年7月發(fā)表的文章中指出，當(dāng)前的跡象表明，合金和玻璃鋼復(fù)合材料的原材料成本還會(huì)不斷升高。
　　表2列出了根據(jù)漿液中氯化物濃度的范圍來(lái)選擇FGD使用的合金材料。100 %環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯酯和硼硅磚襯里不受氯化物濃度的影響。
　　表3列出了干法脫硫系統(tǒng)中，各個(gè)區(qū)域所用的防腐蝕/防磨損材料。
 

表2 各種金屬的氯離子許用濃度范圍

使用材料	氯離子設(shè)計(jì)許用濃度范圍（ppm）
317LM不銹鋼(S31726)	8,000–12,000
雙相鋼2205 SS (S32205)	12,000–18,000
超級(jí)雙相鋼255 SS (S32550)	20,000–30,000
超級(jí)奧氏體N08367（含鉬6%）	40,000–60,000
哈氏合金 (N10276)	50,000–75,000

 

　　輔助系統(tǒng)的推薦材料列于表4。容器的磨損也需要注意，包括氧化箱、廢水池、澄清池、增稠池、石灰消化池和石灰漿存儲(chǔ)箱。廢水處理系統(tǒng)通常沒(méi)有很大的磨損，但是存在腐蝕問(wèn)題。在防腐施工中，通常在和接觸液體的表面噴雙酚A型涂料，達(dá)到20-40μ干膜厚度。外表面和結(jié)構(gòu)鋼，溝渠和水坑的混凝土表面，地面和圍墻所用的防腐材料也被列入表4。
       
       

表3 干法脫硫系統(tǒng)中材料的選擇

防腐的區(qū)域	內(nèi)襯系統(tǒng)	內(nèi)襯（厚度，μ）	應(yīng)用	成本 美元/ft2	成人民幣/m2 （換算×6.85/0.0929）
空氣預(yù)熱器出口，除塵器，至FGD入口的煙道	碳鋼＋100%環(huán)氧酚醛	60μ	噴－2層	$17~231	1253~1695
	碳鋼＋乙烯樹(shù)脂	N/A2
	復(fù)合玻璃鋼FRP，碳鋼＋硼硅酸鹽磚，碳鋼表面貼合金板（wall paper），合金板
噴霧器混合區(qū)	碳鋼＋100%環(huán)氧酚醛	80-100μ	用噴射泵噴1層	$17~231	1253~1695
	碳鋼（CS）＋乙烯樹(shù)脂	125-150μ	饅刀刮涂－3~5層	$34~491	2507~3613
	復(fù)合FRP 碳鋼＋硼硅酸鹽磚	N/A
	碳鋼貼合金板	yes	線焊	$60~1201	4424~8848
	合金板	Yes	焊接	＋$120	8848以上
吸收塔混合區(qū)后面和灰斗	CS＋100%環(huán)氧樹(shù)脂－雙酚A	40μ	噴—2層	$17~231	1253~1695
	碳鋼（CS）＋乙烯樹(shù)脂	125	饅刀刮涂－3~5層	$34~491	2507~3613
	復(fù)合FRP 碳鋼＋硼硅酸鹽磚	N/A
	碳鋼貼合金板	Yes	線焊	$60~1201	4424~8848
	合金板	yes	焊接	＋$120	8848以上
布袋除塵器臟煙氣側(cè)灰斗	CS＋100%環(huán)氧樹(shù)脂－雙酚A	40μ	噴—2層	$11~171	811~1253
	碳鋼（CS）＋乙烯樹(shù)脂	60μ	饅刀刮涂－3~5層	$32~411	2360~3023
	復(fù)合FRP 碳鋼＋硼硅酸鹽磚
	碳鋼貼合金板	Yes	線焊	$90~1201	4424~8848
	合金板	Yes	焊接	+$120	8848以上
布袋除塵器清潔煙氣	CS＋100%環(huán)氧樹(shù)脂－雙酚A	20μ	用噴射泵噴1層	$10~151	737~1106
	碳鋼（CS）＋乙烯樹(shù)脂	60μ	饅刀刮涂－3~5層	$32~411	2360~3023
	復(fù)合FRP 碳鋼＋硼硅酸鹽磚
	碳鋼貼合金板	Yes	線焊	$90~1101	4424~8111
	合金板	Yes	焊接	+$120	8848以上

 

表4 FGD輔助系統(tǒng)的內(nèi)襯

防腐的區(qū)域	內(nèi)襯系統(tǒng)	內(nèi)襯（厚度，μ）	應(yīng)用	成本： 美元/ft2	成人民幣/m2 （換算×6.85/0.0929）
石灰/石灰石給料和混合箱的下部1/3處和底面	碳鋼（CS）＋100%環(huán)氧樹(shù)脂－雙酚A	80 μ	噴刷－1層	$17~231	1253~1695
	CS+乙烯基樹(shù)脂	125 μ	饅刀刮涂－3~5層	$32~411	2360~3023
	復(fù)合玻璃鋼FRP	Yes	現(xiàn)場(chǎng)纏繞	$70~80	5161~5899
上部2/3處和箱頂	碳鋼＋100%環(huán)氧樹(shù)脂－雙酚A	30～40 μ	噴－2層	$11~171	811~1253
	CS+乙烯基樹(shù)脂	125 μ	饅刀刮涂－3~5層	$32~411	2360~3023
	復(fù)合玻璃鋼FRP	Yes	現(xiàn)場(chǎng)纏繞	$70~80	5161~5899
廢水處理箱下1/3處和底面	同上	同上	同上	同上	同上
上部2/3處和箱頂	同上	同上	同上	同上	同上
Water storage	碳鋼（CS）＋100%環(huán)氧酚醛	20μ	噴－1層	$11~171	811~1253
	CS+乙烯基樹(shù)脂	30-40μ	饅刀刮涂－3~5層	$32~411	2360~3023
	復(fù)合玻璃鋼FRP	Yes	現(xiàn)場(chǎng)纏繞	$70~80	5161~5899
石灰消化池的下1/3處和底面	碳鋼（CS）＋100%環(huán)氧樹(shù)脂－雙酚A	80μ	噴刷－1層	$17~231	1253~1695
	CS+乙烯基樹(shù)脂 復(fù)合玻璃鋼FRP	N/A
上部2/3處和頂部	碳鋼（CS）＋100%環(huán)氧樹(shù)脂－雙酚A	30-40μ	噴－2層	$11~171	811~1253
	CS+乙烯基樹(shù)脂 復(fù)合玻璃鋼FRP	N/A
外部容器和結(jié)構(gòu)鋼的表面	碳鋼（CS）＋100%環(huán)氧樹(shù)脂－雙酚A	10-15μ	噴－2層	$10~15	737~1106
混泥土表面：水渠的下1/3處和底面	碳鋼（CS）＋100%環(huán)氧樹(shù)脂－雙酚A	60μ	噴－2層	$8~121	590~885
	CS+乙烯基樹(shù)脂	125μ	饅刀刮涂－3~5層	$32~411	2360~3023
	復(fù)合玻璃鋼FRP	N/A
上部2/3處和頂部	碳鋼（CS）＋100%環(huán)氧樹(shù)脂－雙酚A	30-40μ	噴－2層	$4~81	295~590
	CS+乙烯基樹(shù)脂	125μ	饅刀刮涂－3~5層	$32~411	2360~3023
	復(fù)合玻璃鋼FRP	N/A
水溝	碳鋼（CS）＋100%環(huán)氧樹(shù)脂－雙酚A	30-60μ	噴－2層	$4~81	295~590
	CS+乙烯基樹(shù)脂	125μ	饅刀刮涂－3~5層	$32~411	2360~3023
	復(fù)合玻璃鋼FRP	N/A
容器箱	碳鋼（CS）＋100%環(huán)氧樹(shù)脂－雙酚A	25-35μ	噴－2層	$4~81	295~590
	CS+乙烯基樹(shù)脂	30-40μ	饅刀刮涂－3~4層	$32~411	2360~3023
	復(fù)合玻璃鋼FRP	N/A
樓板	碳鋼（CS）＋100%環(huán)氧樹(shù)脂－雙酚A	30-35μ	噴－2層	$4~81	295~590
	CS+乙烯基樹(shù)脂復(fù)合玻璃鋼FRP	N/A

 

      
       
　　6 選擇襯層產(chǎn)品
　　根據(jù)電廠內(nèi)的實(shí)際面積，結(jié)合考慮多種因素選定襯層方案。實(shí)際成本、長(zhǎng)期性能、維修費(fèi)用和制造商保修需優(yōu)先考慮，表5中還列出了其他需要考慮的因素。
　　實(shí)際的費(fèi)用是根據(jù)以前的數(shù)據(jù)估算，也可能會(huì)隨項(xiàng)目的不同而改變。這是由于襯層的實(shí)用性、施工安排和原材料成本等復(fù)雜因素造成的。襯層的可用性必須重視。建一個(gè)煙氣脫硫系統(tǒng)，時(shí)間進(jìn)度關(guān)鍵在于所需材料的及時(shí)供應(yīng)。環(huán)氧樹(shù)脂和乙烯酯產(chǎn)品可以快速生產(chǎn)，以滿足任何交付進(jìn)度表。目前對(duì)于硅酸鹽磚、玻璃鋼復(fù)合材料和合金材料，交付進(jìn)度也不成問(wèn)題。
　　2007年7月，George W. Sharp在POWER上發(fā)表的論文。經(jīng)過(guò)對(duì)不同州已投產(chǎn)的49套煙氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查，他的數(shù)據(jù)表明，在技術(shù)比較成熟的州一般單位平均費(fèi)用約為$208/kW，在脫硫剛起步的州平均單位費(fèi)用為$535/kW了，而其他的州介于兩者之間。此外，在新機(jī)組的建設(shè)中實(shí)行“固定價(jià)格，總承包價(jià)”是很難的。一個(gè)重要的原因是在美國(guó)本土和海外，尤其是在中國(guó)對(duì)設(shè)備和材料的需求量加大。值得特別關(guān)注的是，從2005年以來(lái)，合金鋼的價(jià)格增加了88%，包含乙烯酯在內(nèi)的玻璃鋼材料價(jià)格增加了44%，從而使得襯層材料價(jià)格增加。
　　如果有機(jī)襯里的壽命達(dá)不到像合金和硼硅磚供應(yīng)商所說(shuō)的15～20年，那么我們希望有合理的免費(fèi)維修承諾。本文所提到防腐系統(tǒng)的維修費(fèi)用最初是低的，隨著我們對(duì)系統(tǒng)壽命期望增加而增加。材料的保證期也是不同的，合金和硼硅磚0年，復(fù)合玻璃鋼材料2年，醋酸乙烯酯5到10年，100%環(huán)氧樹(shù)脂5年到20年。
　　根據(jù)對(duì)本文推薦的內(nèi)襯系統(tǒng)評(píng)價(jià)，下面列出了的選擇內(nèi)襯產(chǎn)品的原則。明顯可知，提供長(zhǎng)期性價(jià)比最好的材料是100% 固態(tài)環(huán)氧產(chǎn)品。
　　選擇內(nèi)襯材料的準(zhǔn)則：
　　●與運(yùn)行條件相吻合的化學(xué)兼容性
　　●符合國(guó)家環(huán)保署（EPA）和職業(yè)安全與衛(wèi)生委員會(huì)（OSHA）排放要求的化學(xué)兼容性
　　● 施工安全，無(wú)致癌成分（對(duì)有機(jī)內(nèi)襯而言）
　　● 粘附于所有的底層材料
　　●使用中能抵抗電化學(xué)腐蝕
　　● 容易手工涂刷或使用傳統(tǒng)的噴涂工具
　　● 有必要時(shí)能快速和容易地一層一層噴涂
　　● 在大氣溫度和低溫下也能施工
　　●靈活性
　　● 可含有水分
　　● 抗磨損
　　●低可燃性或不可燃性
　　● 用1～2層涂層提供最大的防護(hù)
　　● 能夠承受常溫和短期溫度波動(dòng)

7 安全和應(yīng)用
　　在表5的每條準(zhǔn)側(cè)中，主要應(yīng)該考慮材料的方便和安全應(yīng)用。操作者的技能也不可忽略。有人認(rèn)為操作員的能力影響到整體系統(tǒng)的性能。所以，使用產(chǎn)品越簡(jiǎn)單越安全，操作者遇到的問(wèn)題就越少，系統(tǒng)運(yùn)行的效果也越好。安全性包括沒(méi)有揮發(fā)物、溶劑、或易燃?xì)怏w。就有機(jī)襯板而言，無(wú)致癌物質(zhì)或其他有害成分。應(yīng)用便利是指用常規(guī)的噴涂設(shè)備噴一到兩層而且襯里廢料能夠很容易處理。

8 結(jié)論
　　長(zhǎng)期運(yùn)行，免維護(hù)，高性能環(huán)氧內(nèi)襯具有良好的性價(jià)比和安全性，可以替代有機(jī)物、無(wú)機(jī)物和當(dāng)前常用的合金材料。新的環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品有許多優(yōu)良性能，如有彈性、快速固化、耐磨、耐腐蝕和耐高溫（500°F），即便內(nèi)襯厚度只有40~60μ，也有很高的耐磨性能。另一個(gè)顯著的優(yōu)勢(shì)是維修方便，可進(jìn)行局部修補(bǔ)。
　　新的樹(shù)脂系統(tǒng)多用100%固體環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品做成，伸縮效果好，表面嚴(yán)密幾乎無(wú)針孔，也可采用一層涂襯（干膜厚度大于150μ）。改進(jìn)常規(guī)的噴涂技術(shù)，用傳統(tǒng)的饅刀刮涂技術(shù)，可提高涂層系統(tǒng)的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也加強(qiáng)了部分區(qū)域的耐磨性。
　　在選擇里襯材料和操作方法的時(shí)候，低造價(jià)、運(yùn)行壽命長(zhǎng)、質(zhì)保期長(zhǎng)，安全性及易于操作和維護(hù)是非常重要的。強(qiáng)烈建議使用100%固體環(huán)氧樹(shù)脂系統(tǒng)。