我國電子級玻璃纖維誕生于上個(gè)世紀(jì)九十年代初期，它在池窯的“母體”內(nèi)孕育成長，并隨著池窯的逐步發(fā)展而不斷完善壯大。我國電子玻纖工業(yè)從坩堝拉絲工藝邁入池窯拉絲工藝,不是一個(gè)單純的量變，而是實(shí)現(xiàn)了質(zhì)變。正是因?yàn)檫@個(gè)第一輪的質(zhì)變，又導(dǎo)致了第二輪的量變。所以，我國電子玻纖工業(yè)就是在不斷的“量變到質(zhì)變”及“質(zhì)變促量變”中蓬勃發(fā)展，突飛猛進(jìn)。
電子級玻璃纖維紗、布（以下簡稱電子紗與電子布），屬于電絕緣玻璃纖維產(chǎn)品范疇。它是電絕緣玻璃纖維系列產(chǎn)品中的一支新秀。由于它的生產(chǎn)技術(shù)難度大、產(chǎn)品質(zhì)量要求高，被業(yè)界視為電絕緣玻璃纖維系列產(chǎn)品中的高新技術(shù)產(chǎn)品，是覆銅板及印制電路板必不可少、不可替代的基礎(chǔ)材料。
     1 .電子布的厚薄分類標(biāo)準(zhǔn)
    國外電子布在開發(fā)初期，是沿用電絕緣玻璃纖維布電工用標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)時(shí)，美國采用的是ASTM-D579標(biāo)準(zhǔn)。之后,美國在此基礎(chǔ)上,又按電子工業(yè)應(yīng)用要求,對玻纖布的物化性能等質(zhì)量要求,不斷修訂完善。直到上個(gè)世紀(jì)八十年代后期,才由美國IPC協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)起草,制訂了IPC玻璃纖維布標(biāo)準(zhǔn)。
IPC協(xié)會(huì)的前身是印制電路板協(xié)會(huì),美國以及歐洲的一些主要的玻璃纖維紗、玻璃纖維布及覆銅板廠商都是它的會(huì)員，都參與了該標(biāo)準(zhǔn)的討論和制訂。這個(gè)IPC標(biāo)準(zhǔn)立即獲得了囯際同行的一致認(rèn)可,于是成為公認(rèn)的國際通用標(biāo)準(zhǔn)。后來這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)于1997年6月進(jìn)行了第一次修訂。2002年6月進(jìn)行了第二次修訂,稱為印制電路板用處理E玻璃纖維布規(guī)范,被命名為IPC-4412標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在全球通用的電子布標(biāo)準(zhǔn),是IPC協(xié)會(huì)根據(jù)全球電子工業(yè)發(fā)展提出的最新要求,于2006年6月修訂制定的,命名為IPC-4101B標(biāo)準(zhǔn)。
     電子布可根據(jù)其不同的物化性能及功能分類，但是，生產(chǎn)上常用的還是按電子布的厚薄來分類：
1．1厚型電子布  厚度為0。151mm以上的電子布。如常用的7628電子布，其厚度為0。173mm，即為厚型電子布。
1．2薄型電子布  厚度為0。150-0。051mm的電子布。如常用的2116電子布，其厚度為0。094mm，即為薄型電子布。
1．3極薄型電子布 厚度為0。050-0。026mm的電子布。如現(xiàn)用的106電子布，其厚度為0。033mm，即為極薄型電子布。
1．4超薄型電子布 厚度為0。025mm以下的電子布。如現(xiàn)用的101電子布，其厚度為0。024mm，即為超薄型電子布。
2．電子紗生產(chǎn)技術(shù)要領(lǐng)
   常用電子紗牌號(hào)有G-75、E-225、D-450，現(xiàn)又新增了DE-300、D-900、D-1800、BC-1800、BC-3000及C-1200、C-1800等,其單絲直徑原為5、7、9微米,現(xiàn)又?jǐn)U大到4及4.5微米。
2. 1 拉絲工序
    電子紗的生產(chǎn)工藝特性是,采用池窯多孔大漏板多分拉工藝，強(qiáng)制冷卻，改性淀粉型浸潤劑，輥動(dòng)式單絲涂油浸漬，嚴(yán)格氣流及溫濕度控制，并采用大卷裝變頻調(diào)速拉絲及漏板溫度補(bǔ)償技術(shù)拉制而成。
現(xiàn)將其生產(chǎn)技術(shù)要領(lǐng)分述如下:
2.1.1 微粉配料
    在池窯生產(chǎn)中，有一個(gè)非常重要的問題，那就是對玻璃原料成份的控制及其配料質(zhì)是的管理。這一點(diǎn)對電子紗生產(chǎn)來說尤其重要。
    日本專家在珠海技術(shù)指導(dǎo)時(shí)，不是到池窯生產(chǎn)現(xiàn)場去觀察拉絲作業(yè)情況，而是先到化驗(yàn)室去了解玻璃原料的各項(xiàng)化驗(yàn)數(shù)據(jù)，再到配料間檢查配合料的配制質(zhì)量。日本專家說，玻璃原料的質(zhì)量是池窯拉絲作業(yè)穩(wěn)定的關(guān)鍵，只要對玻璃原料成份控制好，配合料質(zhì)量佳，拉絲作業(yè)肯定好。
池窯拉絲的E玻璃,屬于鋁硼硅酸鹽玻璃,是一種比較難熔的玻璃,因此要求采用微粉配料,并且對其中難熔的鋁、硅成份原料的粒度要求達(dá)到300目。對其它各種粉料的粒度也有嚴(yán)格的要求：如葉蠟石及硅砂300目篩余不超過1%，方解石300目篩余不超過20%，硼鈣石及螢石200目不超過15% 。為確保葉蠟石的化學(xué)成份均勻，在粉料混合前，還要采用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行均化處理。要求葉蠟石微粉的Al203含量波動(dòng)在+-0.4%之內(nèi), Fe203波動(dòng)在0.2-0.5%之內(nèi),并且SO3<0.8%為宜。否則,將會(huì)影響玻璃熔制時(shí)的窯內(nèi)氣氛和氣泡排出。更不允許有難熔礦物質(zhì)如硬水鋁石、剛玉及鉻礦石等。
     在玻璃原料配合與熔制過程中,有兩個(gè)起混合作用的程序。第一個(gè)起混合作用的是玻璃原料的配制,第二個(gè)起混合作用的是玻璃熔窯。這兩個(gè)混合程序前后配合,各司其責(zé),共同擔(dān)負(fù)熔制出優(yōu)質(zhì)玻璃液的任務(wù),滿足拉絲工藝要求。如果忽視前一個(gè)混合程序,就會(huì)加重后一個(gè)混合程序的負(fù)擔(dān)。假若玻璃原料的配制質(zhì)量不佳,全靠玻璃熔窯來均化,就會(huì)導(dǎo)致玻璃熔制的“消化不良”,一旦玻璃熔化質(zhì)量惡化,就會(huì)嚴(yán)重影響拉絲作業(yè)。
    生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí),粒度是影響玻璃原料均勻性的主要因素。玻璃原料的粒度分散性太大,就不可能實(shí)現(xiàn)最有效的混合。在玻璃原料的混合過程中,混合和反混合（即分層），這兩個(gè)相互矛盾的現(xiàn)象幾乎同時(shí)發(fā)生。粒度分散性大,分層效應(yīng)就愈顯著,反之,就愈小。如果玻璃原料的粒度適當(dāng),配合料的均勻性就好,不僅能降低玻璃熔制溫度,更主要的是能夠熔制出化學(xué)均勻性及熱均勻性好的高質(zhì)量玻璃液,滿足拉制電子紗的工藝要求。
2．1．2 氣流控制
    生產(chǎn)實(shí)踐證明，控制池窯拉絲成型的氣流，對穩(wěn)定池窯拉絲作業(yè)，提高原絲產(chǎn)質(zhì)量有著十分重要的作用。這是因?yàn)槔z成型區(qū)的氣流變化，會(huì)使玻璃絲根溫度，甚至漏板本身的溫度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致單絲直徑發(fā)生變化，引起原絲號(hào)數(shù)的變化，即產(chǎn)生原絲直徑的內(nèi)不勻。
當(dāng)氣流的流量和流速過大時(shí)，絲根對周圍介質(zhì)的熱傳遞就會(huì)增加，這就會(huì)使絲根玻璃的粘度大于成型要求的粘度范圍，以致在單絲上產(chǎn)生外加的張力。當(dāng)這種張力大于單絲的斷裂應(yīng)力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生斷頭、飛絲現(xiàn)象，從而導(dǎo)致被廹中止拉絲操作。
    同樣，當(dāng)氣流的流量和流速過小時(shí)，由于絲根玻璃液的冷卻程度不充分，就會(huì)使絲根玻璃液的粘度小于成型所要求的粘度范圍，同樣也會(huì)造成斷頭、飛絲現(xiàn)象。
    此外，從相鄰四周補(bǔ)入拉絲成型區(qū)的氣流，以及從拉絲機(jī)向上的定向微氣流（拉絲機(jī)頭旋轉(zhuǎn)形成）均帶有大量玻璃纖維細(xì)毛羽、飛濺的霧狀浸潤劑顆粒，以及在空氣中四散飄浮的雜質(zhì)。這些東西一旦碰撞到高速拉制的原絲上，就會(huì)在瞬間形成一個(gè)巨大的沖擊力，將拉制中的原絲碰斷。
據(jù)國外文獻(xiàn)介紹，高速拉絲時(shí)，由于原絲絲束與空氣劇烈摩擦，可使原絲絲束的總張力增加40%，導(dǎo)致飛絲，迫使拉絲作業(yè)中斷。
    如果在拉絲作業(yè)時(shí)有效地控制成型區(qū)氣流，使單絲周圍的空氣，能以與單絲相近的氣流速度，及相同的氣流方向流動(dòng)，就可大大減少單絲與空氣的摩擦力，就不致于產(chǎn)生飛絲、斷頭現(xiàn)象。
還要指出的是，池窯拉絲一般都安裝多孔大漏板，以大幅度提高拉絲產(chǎn)量。但是，多孔漏板的漏嘴密度要比普通漏板大得多，漏嘴行距之間沒有足夠的面積來安裝冷卻片，即使能安裝少量的
冷卻片，又因?yàn)槔鋮s片面積太小，而玻璃液的流量又大，就冷卻片的熱交換能力來說，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了絲根冷卻的要求。因此，必須采用熱交換能力較強(qiáng)的氣流冷卻法。
2．1．3 窯底鼓泡
   一般氣泡是指一種肉眼可見的氣體夾雜物。
    國外學(xué)者曽對無堿鋁硼硅酸鹽玻璃（即E玻璃）中的氣泡作過分析,發(fā)現(xiàn)主要是SO2和CO2 ,約占?xì)怏w總量的70%左右。這些氣泡是在玻璃的熔制、澄清和均化過程中產(chǎn)生的。另外,配合料的顆粒不均勻、澄清劑用量不足或熔制和澄清溫度偏低,都會(huì)使熔化中的玻璃產(chǎn)生大量的氣泡。
    在正常熔制過程中,碳酸鹽和硅砂發(fā)生反應(yīng),大量的CO2在料隙中逸出。隨著熔化的繼續(xù)進(jìn)行，融熔體逐漸把未融熔的料包圍起來,使配合料中的氣體不能順利逸出,而部份溶解于玻璃液中。氣體溶解到一定飽和程度后,開始從液相轉(zhuǎn)移成氣相,產(chǎn)生微小的氣泡。隨著玻璃液中氣體不斷向氣泡中擴(kuò)散,氣泡直徑逐漸增大,上升速度加快,直到玻璃液面氣泡破裂,泡中氣體向窯內(nèi)釋放。為了加速排除玻璃中的微氣泡，珠海廠在池窯底部裝了兩排鼓泡器。鼓泡頭為鉑銠合金材料,鼓泡介質(zhì)為高度凈化的壓縮空氣,泡頻為20-60個(gè)/分鐘。為了最大限度減少小氣泡,在窯底人為制造大氣泡。
    第一道鼓泡器安裝在池窯熔化部底部,靠近投料口。它可以有效地控制玻璃液面,保證配合料入窯后能夠逐步熔化,起到?jīng)_散料堆,防止未熔化的生料越過泡界線的作用。
第二道鼓泡器設(shè)在澄清部底部,靠近主通路。這里的玻璃液粘度較小,鼓泡器連續(xù)鼓泡,形成一個(gè)自然向上的玻璃液流,原來下層低溫玻璃液的位置,得到上層高溫玻璃液的不斷補(bǔ)充。這就加速了玻璃液的液流速度,從而實(shí)現(xiàn)了玻璃液的熱均化。
    據(jù)日本專家告知，池窯內(nèi)的厚泡（大泡）、薄泡（小泡）和鏡面（無泡）都不宜過多，要形成一定的比例。厚泡過多時(shí)，對玻璃液澄清不利；薄泡過多時(shí)，易形成泡層的重疊；鏡面狀態(tài)則會(huì)將火焰溫度反射出去，不利于表層玻璃液將熱量往下傳遞；而適量中泡既有利于玻璃液繼續(xù)排泡，又利于玻璃液的熱傳遞。
    據(jù)稱，10萬米長度的玻璃纖維原絲中，通常含有100-800個(gè)微氣泡。這些微小到連肉眼也無法看清能氣泡，雖然不會(huì)影響拉絲作業(yè)，但卻會(huì)影響到電子紗與電子布的強(qiáng)度，還會(huì)影響到覆銅板與印制電路板的電絕緣可靠性。
    因?yàn)橛≈齐娐钒逶谥圃爝^程中，需要鉆孔及孔內(nèi)噴鍍，如果所鉆的孔與這種微氣泡相連，其鍍液和鉛液就會(huì)滲入到這種微氣泡形成的空洞中，使印制電路板的電絕緣性能下降，甚至形成異?；芈樊a(chǎn)生短路。
2．2 捻線工序
    高性能的電子布需要優(yōu)質(zhì)的織造用紗。電子布的某些重要特性幾乎完全取決于經(jīng)緯紗，其它質(zhì)量特性也與經(jīng)緯紗的質(zhì)量特性密切相關(guān)。此外紗的織造工藝性能也在很大程度上影響著織物質(zhì)量和織造效率。
織造用紗的質(zhì)量特性部分依賴于原絲，此外與捻線工藝也有密切關(guān)系。特別是近代電子布的織造用紗捻線工藝發(fā)展更趨高速、低捻、大卷裝。捻線線速度已由原先的100m/min發(fā)展到160m/min；捻度由原先的40捻/m降低到目前的28捻/m。
    捻線工序的生產(chǎn)工藝特征是采用熱風(fēng)干燥，積極式退介，單向低捻，不并股，無接頭，無毛羽。
電子紗原絲絲筒在初捻機(jī)上的退解，是靠裝置在紗架上的絲筒自身旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的，被稱為積極式退解。這種退解方式對原絲的磨損最小，可消除原絲在退解過程中的斷頭，是一種先進(jìn)的退解方式。電子紗為單股紗，捻度為28捻/米。采用這種單股低捻方式，不僅確保了電子紗原有強(qiáng)度不受損失，還提高了其織成的布的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和樹脂對布面的浸透性，并可改善用其制成的覆銅板的鉆孔加工性和表面平滑性。
電子紗在退解過程中，采用初捻機(jī)上熱風(fēng)干燥方式，使涂敷在原絲表面上的浸潤劑進(jìn)一步固化，形成一層保護(hù)膜，使其在紡織加工中不致磨擦起毛。
2．3 整經(jīng)工序
    電子布對于經(jīng)紗張力的均勻性要求很高，因此，精密控制整經(jīng)張力，保持經(jīng)紗張力的一致性是整經(jīng)工藝的關(guān)鍵。
    電子布生產(chǎn)通常采用分批整經(jīng)工藝。分批整經(jīng)的經(jīng)紗張力一般分單紗張力、整經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)張力及卷繞壓力等幾個(gè)部分。各個(gè)部分都有專用的張力裝置來調(diào)整和控制。
分批整經(jīng)工藝，就是將數(shù)百根經(jīng)紗，按照工藝要求的密度，張力均勻地分批卷繞到經(jīng)軸上，然后用并軸上漿的方法，將幾個(gè)經(jīng)軸并合成一個(gè)經(jīng)紗片，浸漬漿液，經(jīng)錫林烘干卷繞成密度和張力符合織造要求的織軸。
2．4 漿紗工序
    漿紗是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程的重要工序之一?？椩爝^程中的經(jīng)紗在織機(jī)上受到反復(fù)的摩擦和沖擊作用，往往會(huì)受到損傷，產(chǎn)生毛羽，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成斷頭，降低織造效率和織物質(zhì)量。上漿的目的就是要提高經(jīng)紗的織造性能。
    漿紗工程包括調(diào)漿和上漿兩個(gè)部分。調(diào)漿就是漿液的調(diào)制。上漿就是使經(jīng)紗通過某些特制的漿液，經(jīng)浸漬和烘干后，部分漿液滲入經(jīng)紗內(nèi)部，增大了纖維之間的粘附力，從而使經(jīng)紗強(qiáng)度增加。漿液的另一部分被覆于紗線的表面，形成一層薄薄的漿膜，以提高經(jīng)紗在織造時(shí)的耐磨性能。
                           
2．4．1 調(diào)漿
    把一定配方比例的漿料和一定數(shù)量的水，在調(diào)漿設(shè)備里配制出漿液的過程稱為調(diào)漿。
漿液是全部漿紗工藝的基礎(chǔ)。上漿使用的漿料的主要成分有改性淀粉和PVA等,同時(shí),包括各種助劑。漿液的調(diào)制是在調(diào)漿桶里進(jìn)行,首先按漿料的配方秤取各種原料的數(shù)量,再按照調(diào)漿的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)順序要求加入漿料和水,連續(xù)攪拌而成。
    調(diào)制好的漿液質(zhì)量好壞,直接決定經(jīng)紗上漿的性能,嚴(yán)格控制好漿液質(zhì)量非常重要。對漿液的質(zhì)量具體要求如下:
2.4.1.1漿液應(yīng)具有良好的粘著性和浸透性,以保證對紗線有適當(dāng)?shù)谋桓埠徒浮?br /> 2.4.1.2 保持穩(wěn)定的粘度、濃度,使經(jīng)紗能達(dá)到規(guī)定的上漿率。
2.4.1.3 漿液經(jīng)烘干后,能形成柔軟、堅(jiān)韌、光滑而富有彈性的漿膜。
2.4.1.4 具有良好的退漿性。
2. 4. 2 經(jīng)紗上漿基本工藝流程
    漿紗機(jī)一般由經(jīng)軸架、上漿、烘干、分絞、卷繞等機(jī)構(gòu)組成。卷繞一定長度經(jīng)紗的幾個(gè)經(jīng)軸置在軸架上，經(jīng)紗從經(jīng)軸引出，穿過后筘，經(jīng)過導(dǎo)紗輥進(jìn)入漿槽，經(jīng)紗繞過浸沒輥，在漿槽浸漬漿液后，經(jīng)過壓漿輥一定壓力擠壓，再進(jìn)入烘干裝置。經(jīng)紗繞過有一定溫度的錫林進(jìn)行烘干，經(jīng)紗在烘干過程中形成漿膜，并達(dá)到工藝要求的回潮率。經(jīng)紗從烘干裝置出來，經(jīng)過導(dǎo)紗輥進(jìn)入分絞區(qū)，在分絞棒的作用下，把每根經(jīng)紗分開。經(jīng)過分絞后的經(jīng)紗，通過伸縮筘，進(jìn)入卷取裝置，卷繞成織軸。這便是經(jīng)紗上漿的全部工藝流程。
2. 4. 3 經(jīng)紗上漿的基本要求
2.4.3.1 單纖維互相粘結(jié)良好
    經(jīng)紗上漿后，要求單纖維之間相互粘結(jié)，形成更緊密的結(jié)構(gòu)，能夠承受織造中的張力、摩擦和沖擊負(fù)荷，以便提高其織造性能。
2.4.3.2 上漿率應(yīng)適當(dāng)而均勻
    上漿率過高或不足都會(huì)降低經(jīng)紗的織造性能，而且，上漿過高，坯布表面的平滑性會(huì)受到影響。7628布織軸上漿率一般控制在2.4%左右，2116布則宜控制在4.9%左右。
2.4.3.3 適度的柔軟性
    僵硬而不柔軟的經(jīng)紗，只要稍微受到?jīng)_擊就會(huì)斷裂，而過于柔軟的經(jīng)紗，又容易起毛和斷頭。因此，上漿紗的柔軟度必須適當(dāng)。
2.4.3.4 表面平滑性
    經(jīng)紗在織造過程中，會(huì)受到劇烈的摩擦，如果摩擦過大，則會(huì)造成落漿、起毛，從而造成斷頭。因此，漿紗表面必須盡可能地平滑。
2.4.3.5 抗靜電性
    玻璃纖維很容易產(chǎn)生靜電。若靜電電壓很高，不但會(huì)造成經(jīng)紗毛羽，而且會(huì)吸附空氣中的塵埃，而使經(jīng)紗玷污，降低布面質(zhì)量。
2.4.3.6 纖維的抱合性
    抱合力就是經(jīng)漿液粘結(jié)的纖維，對使其分離的外力的抵抗能力。布在織造過程中會(huì)受到劇烈的張力、沖擊以及摩擦等外力作用，要抵抗分離，經(jīng)紗上漿后就必須要有一定的抱合力。
經(jīng)紗上漿用的漿料，采用改性淀粉和聚乙烯醇作成膜劑，并配入適量的潤滑劑、滲透劑、柔軟劑及防腐劑等輔助成分，能在經(jīng)紗表面形成適度柔軟的漿膜，增大紗線之間的粘附力與抱合力，使經(jīng)紗強(qiáng)度大大提高，經(jīng)紗表面平整光滑，有良好的抗靜電性，能保護(hù)經(jīng)紗順利通過噴氣織機(jī)的高速織造，使布面不致受機(jī)械磨擦而產(chǎn)生毛羽。
    常用的改性淀粉是醚化淀粉和酯化淀粉。改性淀粉與原淀粉相比，能溶解于溫水，糊化溫度降低，適用于較低溫度的上漿工程。改性淀粉的水分散性和水溶解度提高，漿液粘度穩(wěn)定性高，凝膠現(xiàn)象顯著減少，漿液冷卻時(shí)不易凍結(jié)。漿液的流動(dòng)性也有提高，與玻璃纖維的粘著性也有所提高。漿膜較為透明，堅(jiān)韌而富有彈性，漿膜表面較為平滑細(xì)致，具有良好的織造性能。與常用的漿料有良好的相容性，脫漿也比較容易。

3 .  電子布織造與熱-化學(xué)處理生產(chǎn)技術(shù)要領(lǐng)
3．1 電子布織物結(jié)構(gòu)
    織物中經(jīng)緯紗的配置情況和彼此聯(lián)結(jié)狀態(tài)稱為織物結(jié)構(gòu)?？椢锝Y(jié)構(gòu)取決于經(jīng)緯紗的單絲直徑、合股數(shù)、捻度、線密度、經(jīng)緯密度、織物組織及織物參數(shù)等許多因素。這些因素的變化以及彼此的不同組合，可以構(gòu)成許多結(jié)構(gòu)性能各異的玻纖織物，以滿足各同用途的需要。
    電子布經(jīng)緯紗的單絲直徑都在9微米以下，主要有5、6、7、9微米等四個(gè)等級。一般而言，較細(xì)的單絲可以制成較細(xì)的紗，而較細(xì)的紗則可織成較薄的布。而同樣厚度的布，如用單絲直徑較細(xì)的經(jīng)緯紗，則布的柔軟性、力學(xué)性能和耐久性更好。另外，拉絲時(shí)對原絲涂敷的浸潤劑，不但在拉絲時(shí)起到了潤滑和集束作用，而且可以在一定程度上改善原絲的柔軟性、耐磨性和耐彎折性能。尤其是目前拉絲浸潤劑，大多數(shù)生產(chǎn)廠家都采用了改性淀粉浸潤劑，使原絲的紡織性能得到了明顯的改善。
    織物組織表示經(jīng)緯紗的交織規(guī)律。工業(yè)用玻璃纖維布主要有平紋、斜紋、緞紋和紗羅等四種組織。平紋是最簡單，也是最常用的織物組織。與斜紋和緞紋組織相比，平紋組織中經(jīng)緯紗具有最多的組織點(diǎn)和屈曲數(shù)，并且相互緊靠，織物比較緊密、平挺，適用于大多數(shù)電工絕緣和增強(qiáng)材料。覆銅板用各種電子布全部采用平紋組織。
3．2 電子布織造與織機(jī)
    電子布織造采用高度自動(dòng)化的噴氣織機(jī)?？棛C(jī)設(shè)計(jì)精巧，制造精密，全面應(yīng)用電子自動(dòng)控制技術(shù)：電子送經(jīng)、電子卷取，實(shí)現(xiàn)積極式送經(jīng)卷取，可穩(wěn)定經(jīng)紗張力。織機(jī)開口小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在高速引線中，采用光電式雙探緯器，既能探測缺緯、松緯，又能探測超越探測器的斷緯，從而可減少緯向疵點(diǎn)。還有電子控制儲(chǔ)緯器可穩(wěn)定緯紗張力，自動(dòng)對梭口裝置和防止開車痕裝置，使織物緯向疵點(diǎn)大大減少。同時(shí)，采用定位停車、定位開車及剎車角的有效控制，并有一梭、倒轉(zhuǎn)等功能，有效地防止了開關(guān)車的稀密路疵點(diǎn)。
    織機(jī)工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整，還有織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)均在觸摸式顯示屏上顯示，不僅操作和維護(hù)方便，而且提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平。
在織造過程中，就是通過開口-引緯-打緯-卷取-送經(jīng)等五大運(yùn)動(dòng)，把經(jīng)緯紗按照工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，織造成一定規(guī)格的坯布。
    當(dāng)前，噴氣織機(jī)轉(zhuǎn)速已達(dá)到600-750轉(zhuǎn)/分鐘，能生產(chǎn)出張力均勻、布面平整、無斷頭和毛羽的高質(zhì)量電子胚布，并且能保持很高的織造效率。電子坯布的卷裝長度通常為2000米/卷，最高已達(dá)到4000米/卷。
3 ． 3 熱-化學(xué)處理生產(chǎn)技術(shù)要領(lǐng)
3．3．1熱-化學(xué)處理綜述
    為了改善并進(jìn)一步提高電子布的物化性能及其制品的加工性能，而對電子坯布加熱，清除原絲在拉制過程中所涂敷的拉絲浸潤劑，以及紗支在漿紗過程中所涂敷的漿料，并對坯布表面浸漬一層偶聯(lián)劑，被稱為熱-化學(xué)處理（以下簡稱后處理）。
電子布經(jīng)噴氣織造完畢后，便進(jìn)入后處理工序。
    后處理工序是電子布生產(chǎn)過程中的最后一道工序。這道工序加工質(zhì)量的好壞，將直接決定電子布的最終產(chǎn)品質(zhì)量。而電子布質(zhì)量的好壞，又是覆銅板外觀質(zhì)量及印制電路板加工性能與物化性能的關(guān)鍵。所以，電子布生產(chǎn)廠家都在后處理工序上下大力氣，不斷進(jìn)行技術(shù)改造，開發(fā)新產(chǎn)品，以便在激烈的市場競爭中，不斷提高自身的競爭能力。
    為什么要對玻璃纖維布進(jìn)行后處理呢？                               
    玻璃纖維及其制品具有高抗拉強(qiáng)度、耐高溫、防火、防濕、耐侵蝕、絕熱好、絕緣佳等一系列優(yōu)異特性。但是，它也有一些弱點(diǎn)，如不耐折，也不耐磨，纖維之間的摩擦系數(shù)較大，與其它材料也具有較大的摩擦系數(shù)，因而導(dǎo)致使用過程中過早損壞。
    另外，玻璃纖維還是一種光滑的圓柱體，加之在高溫高速拉絲過程中的高速冷卻，結(jié)果造成單纖維較硬挺，其織物不易定形。通常單纖維表面都牢固地吸附著一層水份子，同時(shí)，拉絲浸潤劑組份中，又多為一些親水性物質(zhì)，這些組份存留在單纖維的表面上，往往會(huì)增大纖維的親水性。一般來說，單纖維越細(xì)，其總吸附的水分就越多。這些吸附的水分滲入到玻璃纖維表面的微裂紋中，使玻璃纖維不斷被水解，從而形成龐大的硅酸鹽膠體，導(dǎo)致降低了玻璃纖維自身的強(qiáng)度。同時(shí)，水分子層的存在，也影響玻璃纖維與其他材料的粘結(jié)性能，而作為覆銅板基材，就更會(huì)降低其電絕緣性能。
因此，為了改善并提高電子布的性能，使其能滿足覆銅板的電絕緣性能、物化性能及加工性能等一系列要求，一定要對電子布進(jìn)行后處理。
    電子布的后處理包括連續(xù)熱處理、分批熱處理及表面化學(xué)處理等三個(gè)部分。
3．3．2連續(xù)熱處理及其機(jī)組
    玻璃纖維原絲在拉制成型時(shí)，單絲表面涂覆了一層淀粉型浸潤劑。在整經(jīng)過程中，又敷加了一層薄薄的漿料，以防止玻璃纖維線在紡織加工中被機(jī)械摩擦而起毛。但是，這層薄薄的浸潤劑與漿料，將會(huì)嚴(yán)重影響電子布與樹脂的粘合，必須徹底清除。
    連續(xù)熱處理又稱預(yù)脫漿，國外簡稱KH。連續(xù)熱處理機(jī)組的核心部分是高溫脫漿爐。為保持連續(xù)運(yùn)行，機(jī)組由多個(gè)單元組成，主要有供布機(jī)、喂人和送出裝置、卷取裝置。供布機(jī)處附有換卷接布用燙接裝置，為了能在連續(xù)運(yùn)行中換卷接布，在喂布段和送布段都配置了儲(chǔ)布裝置。坯布卷固定在供布機(jī)上，供布機(jī)送出的布由喂布羅拉喂入儲(chǔ)布架，從喂入段儲(chǔ)布架引出的布經(jīng)導(dǎo)輥進(jìn)入高溫脫漿爐。坯布上的有機(jī)物在高溫爐內(nèi)迅速分解、炭化，揮發(fā)物隨煙氣排出。由于玻璃布在高溫爐內(nèi)流經(jīng)時(shí)間較短，尚有部分未能完全炭化的有機(jī)物仍殘留于布上，因此，出高溫爐的預(yù)脫漿布呈茶褐色。KH布在導(dǎo)輥引導(dǎo)下進(jìn)入送布段儲(chǔ)布架，然后由送布羅拉，送入卷取裝置，卷繞到分批熱處理用的帶孔鋼管上。
    經(jīng)紗上漿后織成的坯布一般有機(jī)物含量在 1.7%～5.0%之間，布的品種因規(guī)格和上漿率而有很大差別。連續(xù)熱脫漿的目的是除去布上的大部分有機(jī)物，使有機(jī)物殘留量（簡稱為殘脂量）降低到0.5%以下。連續(xù)熱處理的工藝關(guān)鍵是掌握好處理的溫度和時(shí)間，對于KH機(jī)組而言，關(guān)鍵則是正確設(shè)定和控制高溫脫漿爐的爐溫和運(yùn)行速度。不同的KH機(jī)組由于加熱方式、加熱原理和爐膛結(jié)構(gòu)不同，因而爐溫的設(shè)定要求會(huì)有差別。同一機(jī)組采用不同的運(yùn)行速度時(shí)，爐溫的設(shè)定也需有變化。當(dāng)運(yùn)行速度提高時(shí)，為保證脫漿效果，需要適當(dāng)提高爐溫。但爐溫不宜過高，因?yàn)闋t溫越高玻璃布的強(qiáng)損失越大。一般而言，玻璃布的處理溫度以不高于450℃為宜，爐溫和運(yùn)行速度設(shè)定和調(diào)整的目標(biāo)就是達(dá)到工藝要求的有機(jī)物殘留量指標(biāo)，而盡量減少強(qiáng)度損失。
                        
    連續(xù)熱處理爐加熱溫度較高，一般常采用電作能源，這種加熱爐俗稱電爐。只要把合適的電阻元件接人電網(wǎng)，就能將電能轉(zhuǎn)化為熱能，從而進(jìn)行加熱。煤氣、液化石油氣也可以用作熱處理爐熱源，主要因?yàn)槠錈嶂递^高，比較經(jīng)濟(jì)，但是它們的燃燒溫度不易控制，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，一般連續(xù)熱處理爐不采用燃?xì)夥绞健?br /> 3．3．3分批熱處理及其機(jī)組
    分批熱處理又稱熱脫漿，國外簡稱BH。
分批熱處理的目的是完全除去坯布上殘存的有機(jī)物，使坯布有機(jī)物的殘留量達(dá)到0.05%以下，而同時(shí)盡可能減少坯布的強(qiáng)度損失。
    分批熱處理爐是一個(gè)密閉的高溫烘焙爐，可以使用液化石油氣或煤氣、天然氣作熱源，也可以采用燃油作為熱源，不同的熱源需配置不同的燃燒裝置。但是，對于分批熱處理爐來說，由于處理時(shí)間較長，熱處理爐是全封閉的，采用熱風(fēng)循環(huán)加熱式為佳。如果采用電加熱，耗電相當(dāng)厲害，生產(chǎn)成本就會(huì)很高。
    分批熱處理的工藝關(guān)鍵是掌握好處理溫度和處理時(shí)間。對于高溫烘爐而言，關(guān)鍵在于確設(shè)定爐溫、升溫時(shí)間和保溫時(shí)間，這些參數(shù)應(yīng)根據(jù)玻纖布的品種規(guī)格，布上有機(jī)物含量和KH工藝狀況而定，并與烘爐的構(gòu)造和熱工原理有關(guān)。常常先憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)定初始參數(shù)，再通過反復(fù)試驗(yàn)和調(diào)整確定最宜參數(shù)。爐溫一般以不超過 400℃為宜，處理時(shí)間需40～60h。溫度過高，玻纖布強(qiáng)度損失過大，處理時(shí)間太短，則布卷內(nèi)部又可能脫漿不盡。實(shí)踐認(rèn)為設(shè)定爐溫稍低而處理時(shí)間稍長，對保證玻纖布質(zhì)量更為有利，可以達(dá)到殘脂量較低而保留強(qiáng)度較高的效果。
分批熱處理的工藝流程是，坯布經(jīng)預(yù)脫漿后，卷繞在帶孔不銹鋼管上，放在專用的鋼制托布架上，推入BH爐內(nèi)進(jìn)行燜燒。
    坯布上殘留的有機(jī)物，在爐內(nèi)繼續(xù)被分解、炭化，其揮發(fā)物通過循環(huán)氣引導(dǎo)被排出爐外。
坯布在爐內(nèi)的處理時(shí)間，可根據(jù)坯布的品種、規(guī)格及其在KH爐處理后有機(jī)物殘留量的多少而確定。
達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，BH爐會(huì)自動(dòng)仃止運(yùn)行。此時(shí)，可打開爐門散熱，待布面溫度降到手感不燙后，則可從托布架上取下，運(yùn)到表面化學(xué)處理爐待處理。
    由于坯布上殘留的有機(jī)物在BH爐內(nèi)被徹底分解、炭化，所以經(jīng)BH爐處理后的坯布顏色表面呈純白色。
該工序的工藝要求是，正確設(shè)定溫度曲線并嚴(yán)格控制處理時(shí)間，務(wù)使坯布有機(jī)物殘留量控制在0.05％以下，并保證坯布達(dá)到規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。
3．3．4表面化學(xué)處理
    表面化學(xué)處理國外簡稱FN。這是一個(gè)連續(xù)進(jìn)行的工藝流程，也是電子布坯布在后處理過程中的最后一道工序。
    該工序直接關(guān)系到電子布的最終出廠質(zhì)量水平。經(jīng)過熱清洗除去了布上附著的有機(jī)物之后的玻璃布                               
    還需要通過表面化學(xué)處理來改善玻璃與樹脂的結(jié)合界面，提高復(fù)合板材的力學(xué)性能和電性能。如果表面化學(xué)處理質(zhì)量不佳，則用于電子布制成的覆銅板在受力狀態(tài)下，特別是濕熱條件下，電子布會(huì)與樹脂分層脫開，這便是覆銅板產(chǎn)生白斑和氣泡的主要原因。因此，表面化學(xué)處理是電子布質(zhì)量好壞最關(guān)鍵的最后一道工序。
    表面化學(xué)處理工藝原理是對已進(jìn)行過熱處理的電子布坯布進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑處理。偶聯(lián)劑的有機(jī)動(dòng)能基團(tuán)與覆銅板表面的樹脂產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，另外，它的水解產(chǎn)物又可與電子坯布表面形成化學(xué)鍵結(jié)合。偶聯(lián)劑同一分子中的不同部分別與樹脂及電子坯布表面的不同成分相粘結(jié)，從而大大地改善并加強(qiáng)了覆銅板表面有機(jī)物與無機(jī)物相的粘結(jié)。
    表面化學(xué)處理機(jī)組由多個(gè)單元組成。主要有供布架、喂布裝置、喂入段儲(chǔ)布架，處理液浸漬和烘干裝置，還有送出段儲(chǔ)布架，送出裝置及卷取裝置等等。
    表面化學(xué)處理工藝流程是，先將經(jīng)分批熱處理的坯布放在供布架上，在供布機(jī)送出的坯布經(jīng)喂入羅拉牽引，送入儲(chǔ)布架。儲(chǔ)布架出口處裝有張力裝置調(diào)整運(yùn)行張力，然后，經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)，進(jìn)入處理液浸漬槽。浸漬處理液后，再經(jīng)羅拉擠軋，除去多余的處理劑，進(jìn)入烘焙。烘干后的布經(jīng)過導(dǎo)輥，進(jìn)入送布段儲(chǔ)布架。最后在送布羅拉牽引下，送入卷布裝置。卷繞到出廠卷布芯管上，便成為最終的成品電子布。
     4 . 電子玻纖新產(chǎn)品開發(fā)方向
據(jù)悉，目前國外玻纖新產(chǎn)品正在高速向高層次、高附加值及多材料復(fù)合方向發(fā)展，新產(chǎn)品日新月異，琳瑯滿目。全球現(xiàn)已擁有5000多個(gè)品種、60000多個(gè)規(guī)格用途，并正以平均年增長1000-1500個(gè)品種和規(guī)格的速度，迅猛向前發(fā)展。我國現(xiàn)已是世界玻璃纖維第一生產(chǎn)大國，但還不是技術(shù)強(qiáng)國。為了使我國玻璃纖維工業(yè)不僅做大，而且還要做強(qiáng)，我們就必須在新產(chǎn)品開發(fā)上狠下功夫。
根據(jù)國外新產(chǎn)品開發(fā)動(dòng)向及國內(nèi)外市場需求，我國電子玻纖新產(chǎn)品的開發(fā)方向如下：
     4．1   薄型系列電子布
     近幾年來，由于國內(nèi)外電子產(chǎn)品的輕、薄、短、小及高密度組裝，導(dǎo)致產(chǎn)品不斷升級
換代，逐步提高電子產(chǎn)品精度，改善性能，促使印制電路產(chǎn)板迅速向多層、超多層方向發(fā)
展，而這一切又都離不開薄型、極薄型和超薄型電子布。
    我國電子布生產(chǎn)廠家，目前生產(chǎn)的傳統(tǒng)電子布有三個(gè)代號(hào)，即7628、2116與1080。 據(jù)悉，2000年前，我國覆銅板行業(yè)這三種布的用量比例為：7628布占80%，2116布占12%，1080布占8% 。但是近幾年來，后兩種布的用量比例直線上升，已經(jīng)突破了30%，并且從國外大量進(jìn)口我國目前還沒有生產(chǎn)的薄型、極薄型及超薄型電子布，薄布系列電子布用量比例已突破40%，正在迅速向50%靠攏。
按照國際標(biāo)準(zhǔn)，我國現(xiàn)生產(chǎn)的薄型電子布只有1080，而我國覆銅板行業(yè)從國外進(jìn)口的薄型電子布卻有1084、1086、1116、2319及3313等五個(gè) 代號(hào)，從國外進(jìn)口的極薄型電子布有104、106、1035、1037、1067及1078等六個(gè)代號(hào)，還從國外進(jìn)口代號(hào)為101的超薄型電子布。
為了滿足國內(nèi)外日益發(fā)展的市場需要，我國電子布生產(chǎn)廠家必須立即開發(fā)超細(xì)電子紗及薄型系列電子布，填補(bǔ)我國玻纖工業(yè)電子系列產(chǎn)品的空白。
4. 2  低介電常數(shù)電子布
     電子信息產(chǎn)業(yè)的飛躍發(fā)展，要求覆銅板工業(yè) 逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)上的改變，產(chǎn)品性能上的提高，產(chǎn)品功能上的增加及產(chǎn)品新形態(tài)上的不斷開發(fā)， 以便實(shí)現(xiàn)覆銅板不僅僅充當(dāng)基板，還要發(fā)展信號(hào)傳輸線功能，特性阻抗精 度控制功能，在多層板中充當(dāng)內(nèi)藏?zé)o源元件功能等等。在制約覆銅板具備上述特性的關(guān)鍵，在于其制成的原材料。而在諸多原材料中的“瓶頸“原材料就是低介電常數(shù)電子布。
由于低介電常數(shù)電子布的制造技術(shù)，是一項(xiàng)多學(xué)科相互交叉、相互滲透、相互促進(jìn)的高新技術(shù)，是推動(dòng)電子工業(yè)飛躍發(fā)展的關(guān)鍵，該產(chǎn)品又 廣泛用于計(jì)算機(jī)技術(shù)、人造衛(wèi)星、宇宙航行及國防尖端工業(yè)部門，故多年來國外一直對我國實(shí)行技術(shù)封鎖及產(chǎn)品壟斷政策。
為此，我國印制電路板及覆銅板行業(yè)熱烈祝賀四川玻纖集團(tuán)有限公司率先開發(fā)出了國產(chǎn)低介電常數(shù)電子布，滿足了覆銅板生產(chǎn)的急需。
4．3開纖電子布
    開纖電子布是對已制造完畢的普通電子布再次進(jìn)行物理加工的電子布。它是采用高壓噴水針刺法，對已經(jīng)織造完畢的電子布坯布進(jìn)行再加工，使經(jīng)紗和緯紗裸露在布面的部份被開松攤平，使得經(jīng)、緯紗交疊部位的凸 起明顯減少，空隙閉塞或縮小，因而使布面的平滑性大大提高。同時(shí)，還可大大提高布面的樹脂浸透性、層間剝離性及尺寸穩(wěn)定性，避免了印制電路板鉆孔時(shí)，若鉆在電子布經(jīng)、緯紗空隙中，孔壁光潔度不同及導(dǎo)通質(zhì)量情況不同等的缺陷，從而完全滿足了超薄型覆銅板對超薄型系列電子布的質(zhì)量要求。
4．4混紡或混織電子布
    用E玻璃纖維布與低介電常數(shù)的有機(jī)纖維，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酰亞胺（PEI）及聚砜（PSF）等熱塑性樹脂纖維混紡或混織，可制得低介電常數(shù)電子布。
4．5新型后處理劑電子布
    目前， 我國大陸電子布生產(chǎn)廠家，其后處理劑多為硅烷偶聯(lián)劑配方，供應(yīng)千家萬戶。國外廠家普遍采用多種配方，甚至根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要采用“對口“配方，即某種配方專門供應(yīng)一個(gè)用戶。
另外，還可以在后處理劑中添加氧化鈦微粉、熒光增白劑及紫外線聚合引發(fā)劑等新組分。這種新型后處理劑電子布不僅能屏蔽99%以上的紫外線，而且制成的板材呈透明狀，有利于印制電路板實(shí)現(xiàn)精密化、微型化、超薄化，尤其適用于薄型超大規(guī)模集成電路用的印制電路板。