從圖4中可以看出彎曲模量隨浸泡時間的增加 直呈下降趨勢，下降速率是有所不同的。 下面用 SPSS軟件對不同浸泡天數(shù)下試樣的彎模量進(jìn)行單因素方差分析，分析結(jié)果如表3所示。 
            
              
       取顯著水平a= 0．05，在 LSD方法中浸泡 7天和 14天后的彎曲模量都沒有顯著變化(概率P值分別為 0．11、0．O37)，浸泡 21天后彎曲模量產(chǎn)生顯著降低(概率 P值為 0．003)，由此可見短時間浸泡不會導(dǎo)致材料彎曲性能的顯著降低。
3．2 彎曲性能變化原因分析
      海水和蒸餾水對復(fù)合材料性能的影響主要在于 吸濕速率和吸濕量的不同，進(jìn)而對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響存在一定差異，但水分子對材料的作用機(jī)理是相同的。水分進(jìn)入復(fù)合材料，可促使樹脂基體溶脹，甚至使其中的酯健 一COOR一及 -cH2-0 -水解，大分子鏈斷裂，還溶解某些可溶性助劑，破壞樹脂結(jié)構(gòu)；水還可侵蝕玻璃纖維，使其中的堿金屬 氧化物溶解，擴(kuò)展其表面裂紋，使纖維強(qiáng)度降低；水 作為一種極性溶劑對玻纖復(fù)合材料界面相的影響， 主要是對化學(xué)健的破壞和使其物理吸附強(qiáng)度的減 弱，致使界面出現(xiàn)發(fā)泡、脫膠，以致老化失效。 界面是纖維復(fù)合材料三要素(纖維、基體樹脂、界面) 中最主要的元素，纖維或基體的應(yīng)力都會通過其間 的界面?zhèn)鬟f，形成整體的宏觀力學(xué)行為。水分子的進(jìn)入對上述三個要素都會產(chǎn)生破壞，但對纖維樹脂界面的破壞，是引起材料力學(xué)性能下降的主要原因。復(fù)合材料的彎曲性能不僅與纖維、基體及界面的性能有關(guān)，還與孔隙的相對含量以及測試條件(如加載速率、溫度等)、試樣的跨高比以及撓度等 有密切的關(guān)系，這里不做細(xì)敘。
      與其他受力狀態(tài)相比，復(fù)合材料在彎曲時的應(yīng) 力狀態(tài)相對復(fù)雜，既有拉應(yīng)力、壓應(yīng)力 ，還有剪應(yīng)力和局部擠壓應(yīng)力，正是由于彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)比較復(fù)雜，從而能比較全面地反應(yīng)材料的綜合性能，材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的微小變化就能引起彎曲性能的下降。
4 結(jié) 論
      通過實驗及對數(shù)據(jù)的分析發(fā)現(xiàn)，材料浸泡在海 水中短時間內(nèi)不會發(fā)生彎曲模量的顯著性下降，浸泡21天后開始出現(xiàn)顯著性下降。復(fù)合材料在受到彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)比較復(fù)雜，影響因素也相對較多，彎曲性能產(chǎn)生下降的主要原因是水分子對復(fù)合材料樹脂 一基體界面的浸蝕。