1    玻璃鋼桿簡(jiǎn)介
      玻璃鋼抽油桿全稱是玻璃纖維增強(qiáng)塑料抽油桿，是由樹(shù)脂和玻璃纖維按一定比例，通過(guò)專(zhuān)門(mén)的拉擠和固化工藝制作而成的；它是由玻璃鋼桿體和兩端帶螺紋的鋼接頭用高粘度環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑粘接而成，該鋼接頭符合API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽油桿接頭尺寸、材料和結(jié)構(gòu)。
      玻璃鋼抽油桿是在70年代中后期玻璃鋼工業(yè)發(fā)達(dá)的美國(guó)首先開(kāi)始研究的，1978年飛波公司最終解決了一系列技術(shù)難題，把這一新產(chǎn)品推上了實(shí)用階段，1989年獲得美國(guó)專(zhuān)利，并將產(chǎn)品推向了市場(chǎng)。1989年前后，在大慶、遼河等油田進(jìn)口了數(shù)千米玻璃鋼抽油桿試用，取得了良好的效果。1992年，我國(guó)沙市、秦皇島等地引進(jìn)生產(chǎn)線，進(jìn)行試生產(chǎn)，并于當(dāng)年在吉林油田下井深抽，取得成功。1994年，文留油田引進(jìn)了玻璃鋼抽油桿，首先在文13-142井上使用，目前已陸續(xù)在46口油井中下入了玻璃鋼抽油桿，應(yīng)用后增油效果十分明顯。
2    玻璃鋼桿的主要特性
      作為一種加深泵掛的手段，玻璃鋼抽油桿同普通鋼制抽油桿相比有以下特點(diǎn)：
      2.1   優(yōu)點(diǎn)
      2.1.1  質(zhì)量輕：
      玻璃鋼桿的密度為1.92g/cm3,約為鋼抽油桿的三分之一（鋼抽油桿的密度為7.85g/cm3），可以大大降低抽油機(jī)懸點(diǎn)載荷，因此可以運(yùn)用功率小的電動(dòng)機(jī)、較小的變速箱、較小的平衡塊、較輕便的結(jié)構(gòu)形式，從而達(dá)到節(jié)約電能、提高綜合效率的目的。
       2.1.2   彈性好：
       玻璃鋼桿的彈性模量為（4.0-6.0）×104MPa,僅為鋼質(zhì)抽油桿的四分之一左右（鋼抽油桿的彈性模量2.1×105MPa），這樣可以延長(zhǎng)抽油桿的使用壽命，還可以增加抽油泵柱塞的有效沖程，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)增液的目的。
      2.1.3 抗腐蝕能力強(qiáng)：
      玻璃鋼桿具有良好的抗腐蝕性、耐疲勞特性；玻璃鋼桿端接頭采用具有抗腐蝕性能的鋼材制成，桿體主要由無(wú)堿、無(wú)捻玻璃纖維與熱固性樹(shù)脂充分浸潤(rùn)后經(jīng)預(yù)熱固化而成，是電的非導(dǎo)體，在鹽水及含有二氧化碳、硫化氫等環(huán)境下實(shí)驗(yàn)，無(wú)腐蝕現(xiàn)象。這樣可以減少因腐蝕造成抽油桿斷裂而上作業(yè)的情況，達(dá)到減少作業(yè)成本和增產(chǎn)創(chuàng)效的目的。
      2.1.4 強(qiáng)度高：
      玻璃鋼桿的抗拉強(qiáng)度為810MPa，達(dá)到了D級(jí)鋼桿的抗拉強(qiáng)度，短期最大應(yīng)力可達(dá)300MPa，最大載荷可達(dá)15t。
      2.1.5防蠟效果好：
      玻璃鋼桿最外層是樹(shù)脂，表面光滑，具有親水憎油的特點(diǎn)，可以減少熱洗次數(shù)，從而降低采油成本。
      2.2   缺點(diǎn)
      2.2.1抗壓性能差：
      玻璃鋼桿不能承受壓應(yīng)力，在壓應(yīng)力作用下，玻璃纖維和熱固樹(shù)脂間粘合鍵就會(huì)變?nèi)?，如果壓?yīng)力過(guò)大超過(guò)玻璃鋼抽油桿的承受載荷后，玻璃纖維就會(huì)斷裂，造成桿體破損，導(dǎo)致玻璃鋼桿斷裂，這樣會(huì)造成作業(yè)成本升高。
       2.2.2 扭性能差：
       玻璃鋼桿的抗扭強(qiáng)度為0.14KN.m，與鋼桿相比，其抗扭性能差得很遠(yuǎn)（D級(jí)鋼桿的抗扭強(qiáng)度為6.73KN.m）。
       2.2.3  硬度低：
       玻璃鋼桿主要是由玻璃纖維和樹(shù)脂組成的，二樹(shù)脂的硬度比鋼的硬度低，在玻璃鋼桿與鋼體接觸時(shí)，首先會(huì)將樹(shù)脂磨掉，然后桿體中的玻璃纖維斷裂而使玻璃鋼桿失效。
3    玻璃鋼桿抽油技術(shù)的選井原則
       1、選井時(shí)應(yīng)充分考慮油井的供液能力，目的是保證供液穩(wěn)定，防止發(fā)生抽空現(xiàn)象，避免玻桿過(guò)早失效。
       2、對(duì)于液面高、能量充足的油井，采用玻桿結(jié)合大泵深抽強(qiáng)采，以減少桿柱自重，降低驢頭載荷，加大泵掛深度，提液降耗。
       3、對(duì)于腐蝕嚴(yán)重或鋼桿頻繁斷脫的井采用玻桿，一方面可以防腐，另一方面可以降低徑向和軸向載荷，從而減少斷脫事故。
       4、對(duì)于用普通鋼桿深抽后，地面設(shè)備超載的井，采用玻桿降低油井負(fù)荷，使現(xiàn)有的地面設(shè)備滿足生產(chǎn)的需要。
       5、嚴(yán)禁在“狗腿狀”井段和井斜大于7°井段應(yīng)用玻桿，避免玻桿和油管內(nèi)壁摩擦而使玻桿過(guò)早失效。
       6、盡量不在出砂井、結(jié)鹽井、稠油井上應(yīng)用玻桿。
       7、井液溫度不高于1160C。
       8、盡量不在新投井上應(yīng)用玻桿；由于井下情況復(fù)雜，新井射開(kāi)油層后，在未生產(chǎn)前，其生產(chǎn)狀況無(wú)法準(zhǔn)確判斷和掌握。
4  玻璃鋼桿的優(yōu)化設(shè)計(jì)
       為使所選抽油井施工后達(dá)到預(yù)期效果，堅(jiān)持每口井都進(jìn)行優(yōu)化組合，遵循以下設(shè)計(jì)原則：
        4.1 根據(jù)油層供液能力，使沉沒(méi)度盡可能保持在300-500m之間來(lái)保證增油效果。
        4.2 由于所選井地層比較深且滲透性低，一般泵徑要選擇Ф38mm泵。
        4.3 采用玻璃鋼抽油桿在上，鋼桿在下的桿柱組合，組成一套近似彈簧的質(zhì)量振動(dòng)體系，使玻璃鋼桿始終處于拉伸狀態(tài)，保證玻璃鋼桿不受軸向壓力。
        4.4 合理優(yōu)化抽油桿柱組合，讓鋼桿占50%左右，盡量減少?zèng)_程損失。
5  玻璃鋼桿的配套技術(shù)
      玻璃鋼桿具有重量輕、抗腐蝕性強(qiáng)、彈性好等優(yōu)點(diǎn)，但若配套技術(shù)不合理，其優(yōu)越性就得不到充分發(fā)揮，所以要求必須搞好玻璃鋼桿的配套技術(shù)，目前主要配套技術(shù)有：混合桿柱OSP優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件技術(shù)、混合桿柱診斷軟件技術(shù)以及玻璃鋼桿專(zhuān)用提筒、井口保護(hù)裝置、玻璃鋼桿打撈器等專(zhuān)用工具。
6  玻璃鋼桿抽油技術(shù)的應(yīng)用效果及效益
       使用玻璃鋼抽油桿可以降低抽油機(jī)懸點(diǎn)載荷，減少能耗，增加抽油泵下入深度，并且在抽油機(jī)參數(shù)與下井桿柱等相互配合下可實(shí)現(xiàn)抽油泵柱塞抽吸超行程而提高泵效，文留油田自2001年10月份開(kāi)始，截止2004年12月份共應(yīng)用玻璃鋼桿抽油技術(shù)46井次，工藝有效率100%，平均泵掛由原來(lái)的1946.5m增加到2345.8m，平均泵效提高了7.3%，檢泵周期延長(zhǎng)了102天，累計(jì)增液量13.56萬(wàn)噸，累計(jì)增油量4.57萬(wàn)噸，累計(jì)節(jié)電463.4萬(wàn)度，凈創(chuàng)效益5632.8萬(wàn)元，投入產(chǎn)出比達(dá)1：4.5，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 
7    結(jié)論
      7.1 應(yīng)用玻璃鋼抽油桿后增產(chǎn)效果明顯，泵效提高顯著。
      7.2 玻璃鋼抽油桿與鋼桿結(jié)合使用，不但可以達(dá)到深抽增產(chǎn)的目的，還可以節(jié)能。
      7.3 玻璃鋼抽油桿在防蠟和抗腐蝕方面優(yōu)越于鋼桿