6管口試壓
由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O” 型密封圈連接,所 以每安裝一根管道,就要在承插口處 進行打壓,以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎?。加水打壓至管道工作壓力?.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣),觀察2min,壓降值不超過試驗壓力的5%,且管口沒有滲漏現(xiàn)象時。管口試壓即為合格。若壓降降低較快。說明密封效果不佳 ,需重新安裝,以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。
7管道驗收
(1)檢查徑向撓曲值。按照規(guī)范要求,玻璃鋼管道安裝完畢24h內(nèi),應(yīng)測試管道的初始徑向撓曲變形,管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象。
(2)水壓試驗。為了全面檢查管道的安裝質(zhì)量,按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的試驗方法進行試壓,允許滲水量可以按照鋼管的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(3)由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O”型密封圈連接,所以每安裝一根管道,就要在承插口處進行打壓,以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎?。加水打壓至管道工作壓力?.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣),觀察2min,壓降值不超過試驗壓力的5%,且管口沒有滲漏現(xiàn)象時,管口試壓即為合格。若壓降降低較快,說明密封效果不佳,需重新安裝,以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。
8退管操作及修補方式
(1)在玻璃鋼管道安裝過程中,往往會有不合格現(xiàn)象發(fā)生,一般玻璃鋼管道安裝不合格的原因有3種:一是管道承口與插口的質(zhì)量差異,這種情況出廠檢驗時被忽視;二是承插口內(nèi)有沙粒未清除;三是因橡膠圈安裝不到位,導(dǎo)致其扭曲變形,或者在安裝過程中兩側(cè)的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形第三種情況發(fā)生的可能最大,只要玻璃鋼管道安裝不合格,就必須進行退管,檢查橡膠圈,找出原因重新安裝。
支座可由長300 mm的L5角鋼制作,將厚 10 mm的60mmX60mm的鐵板焊堵于角鋼一端,在角鋼一邊的外側(cè)沿其長度方向垂直于角鋼板面焊上2根Φ10、長為 30mm、間距為 100mm的圓鋼即可。使用時,先在需要退出的管道承口上,沿管軸線方向在適當(dāng)位置打出Φ10間距為 100mm的2個鉆孔,將支座的圓鋼插入鉆孔 (角鋼有堵頭的一端必須在母口的對面),然后將千斤頂?shù)牡鬃o靠在管道的母口上,千斤頂?shù)捻敳恐С性诮卿撝ё亩骂^上,按動千斤頂?shù)募訅簵U,即可在短時間內(nèi)輕松將管道退出。然后用粘過樹脂的12mm螺桿將承口上的鉆孔擰緊堵死,退管工作完成。
(2)玻璃鋼管道在運輸、安裝及回填時難免受到損壞,在管線注水打壓前都要必須對管道最后檢查一遍,檢修人員在管內(nèi)活動困難,檢修速度慢,影響了整個工程的進度??梢袁F(xiàn)場制作簡易管道車用于檢修。選擇一段廢棄的管道(管道直徑要比被檢修的管道小一級),截取900mm左右長度,管軸線方向把管道剖開,剖成弧長500mm的板材作為管道車的車板,在四個角上安裝萬向輪。(參見圖4)檢修管道時,將管道車置于管道中,檢修人員鉆入管道,仰面躺在車上,用腳蹬車,即可快速進行檢修。
(2)玻璃鋼管道在運輸、安裝及回填時難免受到損壞,在管線注水打壓前都要必須對管道最后檢查一遍,檢修人員在管內(nèi)活動困難,檢修速度慢,影響了整個工程的進度??梢袁F(xiàn)場制作簡易管道車用于檢修。選擇一段廢棄的管道(管道直徑要比被檢修的管道小一級),截取900mm左右長度,管軸線方向把管道剖開,剖成弧長500mm的板材作為管道車的車板,在四個角上安裝萬向輪。(參見圖4)檢修管道時,將管道車置于管道中,檢修人員鉆入管道,仰面躺在車上,用腳蹬車,即可快速進行檢修。
9溝槽回填
(1)當(dāng)管道連接好后,必須盡快進行水壓試驗并進行回填,防止管道發(fā)生浮動和熱變形。
(2)按照設(shè)計要求選擇管區(qū)的回填材料,并進行正確的管區(qū)回填與夯實。對管道底部兩端的腋角部位,應(yīng)按照設(shè)計支承角的要求進行回填與夯實。
(3)回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物,并且排除積水,不得在有積水的情況下進行回填。
(4)管區(qū)應(yīng)進行對稱分層回填,不得單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定。礫石和碎石宜為300mm,砂宜為150mm。
(5)管區(qū)的夯實應(yīng)從管溝壁兩側(cè)同時開始,逐漸向管壁方向靠近,嚴禁單側(cè)夯實。管頂?shù)暮粚崙?yīng)達到要求的密實度,管區(qū)回填料的壓實度為95%。
(1)當(dāng)管道連接好后,必須盡快進行水壓試驗并進行回填,防止管道發(fā)生浮動和熱變形。
(2)按照設(shè)計要求選擇管區(qū)的回填材料,并進行正確的管區(qū)回填與夯實。對管道底部兩端的腋角部位,應(yīng)按照設(shè)計支承角的要求進行回填與夯實。
(3)回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物,并且排除積水,不得在有積水的情況下進行回填。
(4)管區(qū)應(yīng)進行對稱分層回填,不得單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定。礫石和碎石宜為300mm,砂宜為150mm。
(5)管區(qū)的夯實應(yīng)從管溝壁兩側(cè)同時開始,逐漸向管壁方向靠近,嚴禁單側(cè)夯實。管頂?shù)暮粚崙?yīng)達到要求的密實度,管區(qū)回填料的壓實度為95%。