PP/FRP貯罐其板材采用進(jìn)口的背面帶玻璃鋼的板，板的背面有一層玻璃布，大約將近50%的玻璃布在生產(chǎn)板材的過程中被壓入熱塑性板的表層，另有50%的玻璃布從板材的表面凸出，它用于加固板材，壓緊物理粘接。該玻璃布層用于保證PP板材與FRP加強(qiáng)層的強(qiáng)度在操作過程中受到嚴(yán)格的質(zhì)量控制，其剝離強(qiáng)度最低標(biāo)準(zhǔn)為5N/mm2。
       對于PVC/FRP貯罐，同樣采用進(jìn)口PVC板，打磨PVC筒體表面要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑。制作中間層PVC筒體打磨好后在筒體表面PVC與玻璃鋼專用粘接劑手糊制一層短切氈。
       其PP/FRP、PVC/FRP設(shè)備及貯罐的加強(qiáng)層及外保護(hù)層同F(xiàn)RP貯罐的設(shè)計。
       容器貯罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造：
       碟形封頭的設(shè)計根據(jù)美國ASTM D3299或英國BS4994標(biāo)準(zhǔn)，對于罐體直徑大于3600mm，設(shè)計時使用Roark公式。
       關(guān)于FRP貯罐制作過程
       筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
       (1)內(nèi)襯樹脂配制。根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌。
       (2)內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量在90%以上，過渡層樹脂含量75%左右。
       上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。
       (1)封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高，封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化。
       (2)鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。
       組裝：將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計文件規(guī)定的尺寸。用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接。
       鋪設(shè)對接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至餐階梯式(寬度遞增)鋪設(shè)外接縫。整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外到內(nèi)階梯式(寬度遞增)鋪設(shè)。
       對于超純水系統(tǒng)的PP/FRP貯罐及RO水貯罐，其PP及PVC的內(nèi)襯由專業(yè)技師根據(jù)ASME RTR-12000標(biāo)準(zhǔn)的要求成型及焊接。
       PP板材采用進(jìn)口的背面玻璃網(wǎng)的PP-GK板，板的背面有一層玻璃布，大約將近50%的玻璃布在生產(chǎn)板材的過程中被壓入熱塑性板的表層，另有50%的玻璃布從板材的表面凸出，它用于加固板材，壓緊物理粘接。該玻璃布層用于保證PP板材與FRP加強(qiáng)層的粘接強(qiáng)度，剝離PP板材與FRP加強(qiáng)層的強(qiáng)度在操作過程中受到嚴(yán)格的質(zhì)量控制，其剝離強(qiáng)度最低標(biāo)準(zhǔn)為5N/mm2。
       封頭的制作，將PP或PVC板材按圖紙尺寸切割成蛋糕型的切片。該切片被加熱到適當(dāng)?shù)某尚蜏囟?，然后放在封頭模具上(有玻璃布的一面向外)，鑄成容器封頭的形狀，經(jīng)調(diào)整后，用PP焊條高溫焊接。
       容器筒體的制作。將切割成規(guī)定尺寸的板，有玻璃布的一面向外纏繞在容器筒體模具上，經(jīng)調(diào)整后，用PP焊條高溫焊接。相鄰2條軸向焊縫錯開900。
       FRP設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢驗設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度。