玻璃鋼圓柱模板主要應用于現(xiàn)澆混凝土圓柱的施工。一直以來，圓柱在工程中有較好的裝飾作用，圓形截面特征使其受力時能較好地充分發(fā)揮材料性能，故其在工程中運用越來越普遍。但過去，通常采用木?；蜾撃５膱A柱。而玻璃鋼木板克服了木模板、鋼模板不易加T成型，自重大，不易安裝拆除，拼縫多，費工時，造價高，不利于重復使用，一次性投入大等缺點，適用于高度<6m，直徑<1.2m鋼筋混凝土圓柱，特別是垂直運輸機械無法覆蓋的 程區(qū)域的圓柱模板施工。目前，其已在一些T程施工中取得了很好的效果。為此，本文將主要談談玻璃鋼圓柱模板在建筑施工中的技術與質量控制。
　　一、玻璃鋼基本概念與模板特點
　　玻璃鋼這種復合材料在很早就已出現(xiàn)，所以發(fā)展的時間較長，它不但具有結構性特點，同時也具有很好的功能性，這與其他的金屬材料或無機材料相比具有很強的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾點：
　　首先，強度高、重量輕。在房屋建筑施工中經常用到的玻璃鋼其重量非常的輕，這是因為它的密度很小，一般在1.4～1.9g/m3范圍之內，這個密度僅為一般碳素鋼的1/4，但是卻與碳素鋼的拉伸強度相同甚至更好，在強度方面能夠與高級合金鋼媲美。
　　其次，具有很強的耐腐蝕性。玻璃鋼的另外一個特點就是耐腐蝕性強，它不僅能夠承受空氣、水和一般濃度的酸堿鹽的長期侵害，而且對各種油類和溶劑油有非常高的抵抗力。
　　玻璃鋼模板的特點可概括為：（1）較高的平整度和較少的接縫；（2）玻璃鋼模板材料的力學性質非常好；（3）可以替代許多復雜的支撐結構  （4）重量輕，強度高，韌性好，耐磨性能好；（5）易成型，裝拆方便；（6）不需要外部支撐體系。
　　二、玻璃鋼圓柱模板的施工技術
　　1、支柱體模板并澆筑混凝土
　　柱體模板的支設在玻璃鋼圓柱模板施工中是一個重要環(huán)節(jié)，施工工序如下：鋼筋檢查驗收合格→安裝混凝土保護層厚度控制墊塊→搭設旋工操作平臺→清理柱基的雜物→焊接或修整模板定位預埋件，做好測量放線工作→抹找平層砂漿→將模板清理干凈并涂刷脫模劑一安裝柱腳定位卡→柱模就位安裝并閉合→固定連接件→安裝鋼筋定位箍→安裝支撐→校正柱模并予以固定→搭設腳手架→澆筑混凝土。柱體模板支設的具體步驟為：
　  （1）鋼筋綁扎驗收后，首先在柱腳處鋪設護腳砂漿，再在模板的下口處進行找平處理，然后將模板抬到與柱鋼筋一側豎起，同時對準定位軸線，最后將模板就位。
　  （2）用螺栓將模板予以組合，并且逐個擰緊。
　 （3）利用線錘或水平尺校正柱模的垂直度，用拉筋將柱模固定好。每根柱至少設置4根Φ6mm的拉筋，上端一般固定在距柱頂1，3處，下端則固定在樓面板上，這幾根拉筋在水平方向將圓周等分，拉筋與地面之間的夾角宜選為45～60°。
　 （4）當圓柱高度較大時，可采用多節(jié)拼裝或整體提模法進行施工。
　 （5）搭設腳手架，并注意將腳手架與模板分離。澆筑混凝土，澆筑混凝土時應控制混凝土的坍落度并注意振搗。
　 　2、柱體模板拆除與養(yǎng)護柱體模板拆除與養(yǎng)護的具體步驟
　 （1）柱體混凝土澆筑后，待其強度達到1kPa以上時，即可拆除柱模。拆模時首先將柱腳卡取下，然后將接口螺栓松掉，用撬棍細心地沿模板接口處將模板冊開，兩人同時將模板慢慢揭下，再重新用3根長桿螺栓將模板連接，使其恢復成圓形，用塔吊鉤住模板上兩個吊點，吊起后移開即可。
　 （2）清理模板，打掃干凈并涂刷脫模劑，清理模板時應注意防止損壞表面的耐腐蝕樹脂層。
　 （3）當模板出現(xiàn)局部破損時，可以對其修補后再次使用，破損面積較大的模板可以截短用作梁柱接頭處的模板。
　 （4）模板在使用5次后應補刷一層高性能耐腐蝕樹脂。
　 （5）圓柱模板宜豎向放置，將螺桿連接在模板邊肋上以保持其圓形狀態(tài)，水平放置時只允許單層排放嚴禁疊層碼放，并且其上不得堆放其他物品，嚴禁人員踩踏。
　    3、柱帽模板的安拆柱帽模板的安拆具體施工步驟
　 （1）首先安裝柱帽模板的頂柱和橫梁，按照柱帽的大小安裝柱模支架，然后在柱頂部安裝鋼柱箍，以支托柱帽模板。其支架的安裝必須牢固，且支柱、橫梁及斜撐必須組成結構整體。
　 （2）柱帽模板分兩片就位，邊部用角鋼作肋，上沿設置型鋼環(huán)梁以承受澆筑混凝土時的荷載。柱帽就位后先對正接口，再安裝連接螺栓。柱帽的下口落在定位柱箍上，柱帽模板的環(huán)梁要安裝放在支架橫梁上，并與橫梁搭接嚴實牢固。
　 （3）綁扎鋼筋，校正好柱模的高度，處理好與樓板模板的接縫，然后與樓板同時澆筑混凝土。
　 （4）當柱帽混凝土強度達設計強度的70%以上方可拆除模板。首先拆除柱帽模板的支架和柱頂?shù)闹?，再拆除連接螺栓。
　　三、玻璃鋼圓柱模板的施工控制要點
　　1、支設柱體模板的施工控制要點
　  （1）鋼筋驗收合格后，按照400～500mm的間距沿圓柱環(huán)向布置塑料或砂漿墊塊，墊塊的布設不宜太密，一般控制在每根圓柱分兩層方8個，上下層各4塊，并按十字布設，以免影響澆筑混凝土時玻璃鋼模板發(fā)生自由鼓脹。
　 （2）檢查柱體模板尺寸與實際柱子尺寸是否相符合，并確定所選材料規(guī)格滿足施工組織設計的要求，避免選材不當，造成柱子大小、圓度、表面平整度達不到標準。
　  （3）將柱筋內的雜物清理干凈，對柱腳進行找平，彈十字控制線，再用導板定出圓周線。操作平臺的搭設高度和寬度以方便安裝操作為宜。
　 （4）為確保柱口的鋼筋不發(fā)生位移，應將柱頂梁底高度位置四方柱筋用十字鋼筋分別點焊連接。為固定鋼筋籠的形狀不發(fā)生改變，應在每根圓柱澆筑高度范圍內分為上、中、下焊接“十”字及環(huán)形鋼筋。
　  （5）將柱模沿柱筋圍好，注意模板邊肋與周圓的切線垂直，邊肋盡量置于顯眼位置，用螺栓串聯(lián)模板邊肋，先在上部、中部、下部各固定1～2顆螺栓，以防邊肋上下錯位，然后依次緊固其余螺栓。
　     2、柱體模板拆除控制要點
　  （1）混凝土強度達到拆模要求后，才能拆掉模板。
　  （2）卸除纜風繩之前應當先將柱根砂漿鑿掉，然后松掉封口螺栓。
　  （3）注意保護接口處的加強肋，嚴禁摔碰。
　 （4）水泥的堿性較大，拆模后一定要及時將玻璃鋼模板表面的水泥殘渣清理干凈，以免模板被腐蝕，清理殘渣時應避免損壞玻璃鋼模板表面的耐腐蝕樹脂，每使用5次模板時應當補刷1次高性能耐腐蝕樹脂表層和刷好脫模劑。如有局部破損，通過修補后可繼續(xù)使用。
　　四、結束語
　　綜上所述，因玻璃鋼饃板具有成型質量好、無模板接縫漏漿、自重輕、立模安裝方便、拆除省工、工效高、可重復利用、成本低等優(yōu)點，將其應用于建筑施工中，可達到“清水”混凝土的效果，提高了工作效率，降低了工程成本，值得在建筑工程中推廣。