1概述
　　壓力容器是承受一定壓力的設(shè)備，在化工、輕工、能源、航天等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展迫切要求壓力容器能夠在各種條件下具有更優(yōu)良的性能。壓力容器本身存在著很大的危險(xiǎn)性，其危害程度主要與設(shè)計(jì)壓力、溫度、介質(zhì)條件和材料力學(xué)性能有關(guān)。復(fù)合材料的發(fā)展對(duì)整個(gè)壓力容器技術(shù)的突破具有重要意義。壓力容器的材料選取是設(shè)計(jì)過程中的重要步驟，對(duì)容器的后期使用起著決定性作用，材料的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性等都會(huì)影響壓力容器的使用狀況，以往壓力容器材料多為金屬板材，容器內(nèi)襯采用耐腐蝕的合金鋼材料，外層進(jìn)行金屬層板包扎以提高機(jī)械強(qiáng)度。但金屬材料密度大、造價(jià)高，尤其是在腐蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合選用合金鋼材料，給工業(yè)生產(chǎn)帶來許多不便。上世紀(jì)40年代，復(fù)合材料得到迅速發(fā)展，尤其促進(jìn)了復(fù)合材料壓力容器的發(fā)展和應(yīng)用。復(fù)合材料壓力容器具有優(yōu)良的性能，在工業(yè)壓力容器中得到了廣泛應(yīng)用。
2 復(fù)合材料壓力容器的相關(guān)概述
　　2.1 復(fù)合材料壓力容器性能特點(diǎn)
　　根據(jù)國際化標(biāo)準(zhǔn)組織（ISO）的定義，復(fù)合材料是由兩種或兩種以上物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)組合而成的一種多相固體材料。其中，一種材料為基體，其它材料為增強(qiáng)體組合而成的材料各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求，不但具有可設(shè)計(jì)性材料與結(jié)構(gòu)的同一性。復(fù)合材料的優(yōu)越性、復(fù)合性能對(duì)復(fù)合工藝的依賴性等特點(diǎn)，還具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，減摩耐磨自潤滑、耐熱、耐疲勞和電絕緣等性能，復(fù)合材料的優(yōu)良性能使得尤其制造而成的壓力容器具有獨(dú)特的特點(diǎn)和優(yōu)良性能：
　　2.1.1 機(jī)械強(qiáng)度高，目前復(fù)合材料的增強(qiáng)材料主要為一些纖維產(chǎn)品 復(fù)合材料中的大量增強(qiáng)纖維，使得材料過載而少數(shù)纖維斷裂時(shí)，載荷會(huì)迅速重新分配到未破壞的纖維上，使整個(gè)構(gòu)件在短期內(nèi)不至于失去承載能力；由于纖維材料本身強(qiáng)度高，形變性能好，與基體材料結(jié)合后強(qiáng)度性能會(huì)提高數(shù)倍；制成的容器質(zhì)量好、剛性好、強(qiáng)度高。
　　2.1.2 容器密度小，復(fù)合材料壓力容器基體材料為金屬、陶瓷和一些聚合物等，本身密度不是很大，與增強(qiáng)材料融合更加降低了其密度值，因而相應(yīng)的壓力容器密度也會(huì)隨之降低。
　　2.1.3 耐腐蝕好，與傳統(tǒng)金屬相比，復(fù)合材料的耐腐蝕性能明顯提高，不需要做特殊處理即能滿足耐腐蝕的要求，所以復(fù)合材料壓力容器耐腐蝕性也相應(yīng)由于一般金屬壓力容器。
　　2.1.4 韌性好，在壓力作用下，鋼制壓力容器破壞具有突發(fā)性，而復(fù)合材料壓力容器的生產(chǎn)中材料與基體有效結(jié)合，可以使載荷平衡傳遞，防止裂紋擴(kuò)展，提高了材料的斷裂韌性，從而提高了壓力容器的抗壓性能。
　　2.2 復(fù)合材料壓力容器研究現(xiàn)狀
　　目前，復(fù)合材料壓力容器正以獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)(重量輕、結(jié)構(gòu)效率高、失效形式安全、耐腐蝕性好)在飛機(jī)、潛艇、火箭等運(yùn)載工具及醫(yī)療方面廣泛應(yīng)用。
　　復(fù)合材料壓力容器是復(fù)合材料技術(shù)在壓力容器中的重要應(yīng)用，必將隨著復(fù)合材料技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。因此，在拓展復(fù)合材料壓力容器應(yīng)用范圍的同時(shí)，國內(nèi)外都在加強(qiáng)復(fù)合材料壓力容器方面的基礎(chǔ)研究，特別是在帶內(nèi)襯或無內(nèi)襯壓力容器的受力狀態(tài)進(jìn)行精確分析取得了一定成果。在對(duì)改進(jìn)復(fù)合材料的成型工藝，使碳纖維復(fù)合材料與其連接的金屬材料成為整體，達(dá)到最佳的性能指標(biāo)。從而促進(jìn)了復(fù)合材料壓力容器在性能上的進(jìn)步。
3 復(fù)合材料壓力容器制造中質(zhì)量控制要點(diǎn)分析
　　3.1 復(fù)合材料的選擇
　　復(fù)合材料壓力容器在某些服役工況條件下，除了要有足夠的強(qiáng)度外，還應(yīng)具備良好的氣密性，且與氣體介質(zhì)種類、壓力有緊密聯(lián)系。復(fù)合壓力容器主要由內(nèi)襯和纖維纏繞復(fù)合材料增強(qiáng)層組成。內(nèi)襯材料的選取與復(fù)合材料的材料設(shè)計(jì)直接影響了壓力容器的性能，所以在設(shè)計(jì)復(fù)合壓力容器前，應(yīng)根據(jù)壓力容器的使用環(huán)境和用途等方面而定。謹(jǐn)慎選擇復(fù)合壓力容器的材料。
　　3.1.1 內(nèi)襯材料
　　復(fù)合壓力容器在高壓作用下除了有足夠的強(qiáng)度外，還應(yīng)有良好的氣密性。但纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料氣密性較差，壓力容器必須擁有能夠密封的內(nèi)襯。復(fù)合壓力容器的內(nèi)襯材料可以分為兩類：金屬材料和塑料材料。
　　3.1.2 纖維纏繞復(fù)合材料
　　1）纖維材料
　　復(fù)合壓力容器中復(fù)合材料纏繞層承擔(dān)絕大部分的壓力載荷，纖維是復(fù)合材料的主要承載部分。目前常用的纖維增強(qiáng)材料有玻璃纖維、碳纖維、凱芙拉（Kevlar）纖維等，主要產(chǎn)品形式為無捻粗紗。
　　2）樹脂粘結(jié)劑
　　樹脂粘結(jié)劑起粘接纖維的作用，以剪切力的形式向纖維傳遞載荷，并保護(hù)纖維免受外界環(huán)境的損傷。主要有環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酸亞胺樹脂等，目前常用的是環(huán)氧樹脂，它具有粘結(jié)力大，制造工藝簡單，固化后收縮率小，硬度高，韌性好的特點(diǎn)。
　　3.2 復(fù)合材料設(shè)計(jì)與工藝
　　決定復(fù)合材料性能的不僅是增強(qiáng)纖維，樹脂基體也起著非常重要的作用。樹脂基體的選擇決定于纖維的種類和復(fù)合材料的性能要求，對(duì)于復(fù)合材料壓力容器所用樹脂通常采用環(huán)氧樹脂。在生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)對(duì)復(fù)合材料的固化反應(yīng)機(jī)理及固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)進(jìn)行系統(tǒng)的分析研究，在樹脂配方的使用設(shè)計(jì)工藝時(shí)應(yīng)充分考慮材料的配比、成本和性能等問題。
　　復(fù)合材料壓力容器的設(shè)計(jì)通常采用網(wǎng)格理論，但網(wǎng)格理論無法分析壓力容器封頭處的應(yīng)力分布，由碳纖維和芳綸纖維增強(qiáng)的壓力容器又經(jīng)常出現(xiàn)封頭早期破壞形式，因此，分析復(fù)合材料壓力容器封頭處的應(yīng)力分布，從而給出合理的封頭補(bǔ)強(qiáng)形式尤為必要。用有限元方法對(duì)復(fù)合材料壓力容器封頭處的應(yīng)力分布進(jìn)行有效的分析可給出合理的封頭補(bǔ)強(qiáng)形式。
　　對(duì)于金屬內(nèi)襯復(fù)合材料壓力容器的設(shè)計(jì)有別于橡膠或塑料內(nèi)襯的壓力容器。一方面，金屬內(nèi)襯本身在工作的時(shí)候承受一定的拉應(yīng)力；另一方面，金屬內(nèi)襯容易出現(xiàn)早期或疲勞開裂破壞形式。
　　本文討論了金屬內(nèi)襯的纖維纏繞壓力容器設(shè)計(jì)方法，通過應(yīng)變控制準(zhǔn)則，有效的解決了壓力容器的設(shè)計(jì)問題。同時(shí)通過對(duì)金屬內(nèi)襯斷裂延伸率的提高，預(yù)防了金屬內(nèi)襯的早期開裂，提高了壓力容器的疲勞壽命及可靠性。
　　3.3 壓力容器焊接控制
　　編制壓力容器焊接工藝時(shí)，給出的焊接規(guī)范是一個(gè)范圍，這有利于焊工操作。但在實(shí)際焊接過程中，焊接參數(shù)是一個(gè)給定值。有的制造廠在焊接檢查記錄中填寫的焊接參數(shù)與焊接工藝一樣（是一個(gè)范圍）。這是不真實(shí)的，也是不負(fù)責(zé)任的。因此，焊接參數(shù)控制必須以焊機(jī)上的表讀顯示數(shù)值為準(zhǔn)，焊接記錄也必須填寫這個(gè)表示值。這一點(diǎn)應(yīng)當(dāng)予以足夠的重視。焊接質(zhì)量就是靠焊接參數(shù)來保證的。焊接參數(shù)記錄不能反映實(shí)際情況，甚至不按焊接參數(shù)施焊，那后果不堪設(shè)想，所以，必須真實(shí)記錄實(shí)際施焊參數(shù)。另外一個(gè)參數(shù)是焊接速度，這是焊接過程中保證線能量（焊接輸入熱）的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在制造低溫容器時(shí)，要求焊工一根焊條在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量增加焊接長度。
       3.4 熱處理控制
　　壓力容器制造過程中，有時(shí)需要進(jìn)行熱處理。常見的熱處理有下述幾種：消除焊接殘余應(yīng)力熱處理、正火熱處理、調(diào)質(zhì)熱處理和固溶化熱處理等等。不管哪種熱處理，均要控制加熱（升溫）、保溫、降溫三個(gè)階段。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，在調(diào)質(zhì)處理的淬火階段和固溶化處理的降溫階段，要有足夠快的冷卻速度。這個(gè)冷卻速度，一般根據(jù)鋼的連續(xù)冷卻曲線來確定。因此，必須把握住這個(gè)至關(guān)重要的數(shù)值?？梢圆捎脟娏艽慊?，這比水池淬火冷卻速度更快，效果更好。
　　3.5 無損檢測(cè)控制
　　無損檢測(cè)就是我們通常稱之為探傷。在壓力容器制造過程中常用的探傷方法有射線、超聲波、磁粉、滲透幾種。這幾種探傷方法可分別檢測(cè)母材、焊縫、表面和近表面的缺陷，確保壓力容器的質(zhì)量。
　　首先要明確設(shè)計(jì)要求的探傷方法及合格標(biāo)準(zhǔn)，看其是否能執(zhí)行，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)圖紙要求的特殊探傷方法。
　　其次，無損檢測(cè)往往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)顯得更為重要。同一臺(tái)儀器，不同的人操作，結(jié)果可能不一樣。經(jīng)驗(yàn)豐富的人，往往正確準(zhǔn)確，特別是超聲波探傷。
　　第三，控制探傷儀器和器材的質(zhì)量，這對(duì)探傷結(jié)果的評(píng)定是至關(guān)重要的，質(zhì)量不好的器材，會(huì)導(dǎo)致誤判。
　　第四，不斷開發(fā)新技術(shù)，為壓力容器質(zhì)量安全提供更多的保障技術(shù)和手段，有的制造廠開發(fā)出長方形截面長形內(nèi)壓容器角對(duì)接焊縫射線探傷技術(shù)，使這類承受高壓力容器的角對(duì)接焊縫質(zhì)量得到保證。