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熱固性復合材料固化過程三維有限元模擬和變形預測

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-01-22  來源:(北京航空航天大學航空科學與工程學院飛機系  作者:張紀奎 酈正能 關志東 程小全 王軍  瀏覽次數(shù):52
核心提示:復合材料在固化過程中產(chǎn)生的變形是其成本高居不下和質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因之一。隨著復合材料結(jié)構整體化程度的日益提高,依靠傳統(tǒng)的經(jīng)驗和小尺寸試件試驗方法難以從根本上解決目前生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題。采用數(shù)值模擬方法研究復合材料結(jié)構固化過程和預測固化變形,對于縮短研制周期,降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)復合材料結(jié)構的整體化和設計/制造一體化具有重要意義。

摘 要: 分析了復合材料熱固化過程中各種復雜的物理化學變化之間的相互影響,在此基礎上建立了復合材料固化過程數(shù)值模擬和固化變形預測的三維有限元分析模型。采用整體子模塊方法將固化過程分為熱化學、流動壓實和應力變形三個相對獨立的子模塊。熱化學模塊的控制方程基于Fourier熱傳導方程和樹脂固化動力學方程建立,解決了溫度和固化度之間的強耦合問題。流動壓實模塊的控制方程基于Darcy定律和有效應力原理建立,反映了樹脂流動和纖維網(wǎng)絡緊密壓實之間的流固耦合關系。應力變形模塊建立了考慮熱載荷和固化收縮載荷時復合材料層合板的有限元方程。各模塊之間的相互作用通過它們之間的數(shù)據(jù)交換來實現(xiàn),以樹脂在固化過程中的凝膠點和玻璃化轉(zhuǎn)化點為判斷依據(jù)確定是否運行各模塊及其子程序。典型結(jié)構的計算結(jié)果與實驗對比驗證了本文三維有限元模型的有效性。

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