三、常見缺陷原因分析及解決措施
 
    目前，試制過程中經(jīng)常遇到的問題主要發(fā)生在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：膠衣噴涂，鋪層糊制，填充樹脂膩?zhàn)?、合模等。這些問題的具體表現(xiàn)形式為：表面收縮痕、厚度不均、分層、內(nèi)部凸臺(tái)等裝配結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低等。本文按照手糊對(duì)模制品常見缺陷的表現(xiàn)形式進(jìn)行歸類分析，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐提出解決這些缺陷的方法。

    1表面收縮痕
 
    造成制品表而收縮痕的原因主要有兩點(diǎn)：
 
    樹脂膩?zhàn)庸袒^快；
 
    樹脂膩?zhàn)愉伔挪痪蛘咧破肪植亢穸扰c平均厚度差異，致使制品固化后收縮不一致，造成制品表面形成凹凸不平的波紋；

    解決措施：
 
    通過配比試驗(yàn)，合理調(diào)整固化劑及促進(jìn)劑的配比，同時(shí)盡可能在常溫(15~30℃)下進(jìn)行固化，降低其固化速度；
 
    避免樹脂膩?zhàn)哟罅慷逊e的現(xiàn)象，使樹脂膩?zhàn)泳鶆蚍植荚阡亴由希?br />  
    對(duì)于制品上的溝槽和加強(qiáng)等結(jié)構(gòu),可以采用其它芯材(如木條-聚氨酯芯材等)在進(jìn)行糊制時(shí)安放到制品的溝槽當(dāng)中，或者預(yù)先將溝槽用樹脂膩?zhàn)犹钇?，待與模具上的鋪層固化后再鋪放樹脂膩?zhàn)印?br />  
    通過以上措施可以較好的解決制品表面收縮痕問題。
 
    2制品厚度不均或者偏厚
 
    制品厚度不均主要原因是：
 
    模具本身剛度不夠，在合模時(shí)變形；
 
    合模之前，陰陽模上鋪層切邊不到位；
 
    分模面沒有清理干凈，存在雜質(zhì)，致使模具合模不到位；
 
    制作模腔時(shí)厚度按照?qǐng)D紙要求，未對(duì)模腔厚度進(jìn)行調(diào)整。
 
    解決措施：
 
    在制作模具加強(qiáng)結(jié)構(gòu)時(shí)采用金屬材料加強(qiáng)，模具的厚度控制在產(chǎn)品厚度的4~5倍；
    保證分模面表面沒有雜質(zhì),鋪層切邊時(shí)保證低于分模面；
 
    在制作模腔時(shí)對(duì)模腔厚度進(jìn)行調(diào)整，一般情況下制品平面厚度按照?qǐng)D紙要求減0.5mm左右，制品立面厚度按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行制作，這樣基本上保證由于模具變形和制作誤差等原因造成的制品厚度偏厚的現(xiàn)象。
 
    3制品中空、分層
 
    這是手糊對(duì)模制品的存在的主要缺陷，嚴(yán)重影響制品剛度和強(qiáng)度，同時(shí)使后續(xù)修整工作量成倍增長(zhǎng)，造成大量人工和材料的浪費(fèi)，情況嚴(yán)重時(shí)，制品只能報(bào)廢處理。造成制品中空、分層的主要原因如下：
 
    樹脂膩?zhàn)恿鲃?dòng)性差，制品在合模時(shí)，樹脂膩?zhàn)記]有充滿型腔；
 
    樹脂膩?zhàn)佑昧坎粔蚧蛘咪伔挪痪鶆?，造成型腔空隙或者局部堆積；
 
    模具制作時(shí)沒有設(shè)計(jì)溢膠槽或者排氣孔，由于模具合模時(shí)型腔內(nèi)部存在的空氣不能順利排出，致使多余的樹脂膩?zhàn)恿鲃?dòng)不暢；
 
    鋪層設(shè)計(jì)偏厚，陰陽模上的鋪層相干涉，造成模具合不嚴(yán)，而引起制品中空、分層。
 
    解決措施：
 
    為提高樹脂膩?zhàn)拥牧鲃?dòng)性，可以在樹脂膩?zhàn)又屑尤艘欢ū壤臍庀郤iO2，使其有一定的觸變性；
 
    在模具設(shè)計(jì)和制作階段，充分考慮制作模具溢膠槽形式隊(duì)及排氣孔的合理位置，通常溢膠槽的位置在模具的分模面上，深度3~5mm，寬度20mm左右，排氣孔的位置最好在不影響制品使用功能的部位；

    在空模狀態(tài)下，使用橡皮泥測(cè)量模具合模后的模腔厚度，設(shè)計(jì)合理的陰陽橫具鋪層厚度，基本原則是鋪層厚度之和必須小于模腔厚度。
    4制品內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低
 
    制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)一般起到連接和裝配的作用，樹脂膩?zhàn)訛榇嘈圆牧?，因此制品背部凸臺(tái)的強(qiáng)度相應(yīng)比較低，制品裝配后由于震動(dòng)、沖擊等外力的作用，很容易造成安裝點(diǎn)開裂、破碎，造成質(zhì)量事故。
 
    有兩種方式可以很好解決上述問題：

    為提高在凸臺(tái)部位強(qiáng)度，在鋪層糊制完成后，可以將長(zhǎng)纖維成“米”字型搭接在鋪層上，然后將預(yù)浸碎氈等增強(qiáng)材料填充到凸臺(tái)部位(具體見圖示4)，以提高凸臺(tái)部位玻纖含量，進(jìn)而使其強(qiáng)度大大提高，實(shí)踐證明采用這種方式可以很好的解決凸臺(tái)開裂、破碎的問題：
 
    將玻璃鋼材質(zhì)的凸臺(tái)改進(jìn)為金屬預(yù)埋件，首先根據(jù)凸臺(tái)的大小和功能性要求，設(shè)計(jì)金屬預(yù)埋件，在糊制鋪層時(shí)將預(yù)埋件放置在模具中，這種結(jié)構(gòu)也可以很好的解決上述問題，并且在實(shí)踐中得到證明(具體見圖示5)。
 
    四、結(jié)束語
 
    手糊對(duì)模成型技術(shù)作為普通手糊工藝的重要補(bǔ)充，它因投入較小，適合小批量開發(fā)制作，制品雙面光等特點(diǎn)，必將為廣大玻璃鋼企業(yè)所采用，作者希望通過自身在實(shí)踐中得到的一些經(jīng)驗(yàn)，為其推廣使用盡一點(diǎn)綿薄之力。