最初，主梁使用真空灌注方法，即把玻纖一層層鋪到上面，然后灌注樹脂；后面出現(xiàn)了預(yù)浸料，無論玻纖還是碳纖，把預(yù)浸料一層層鋪上，通過真空膜保壓后，產(chǎn)品就成型了。

 

    目前的工藝是先拉擠成一定長度的拉擠板，常用截面尺寸為120毫米×5毫米，在生產(chǎn)過程中，會把一根根的拉擠板拼在一起，中間鋪一定規(guī)格要求的布層，再把它們捆在一起放進(jìn)葉片里面，和葉片一起進(jìn)行灌注，灌注后脫模，成為葉片里面的結(jié)構(gòu)件。

 

   1）拉擠工藝保證了產(chǎn)品的高容錯(cuò)率。

    之前不管采用灌注工藝還是預(yù)浸料進(jìn)行生產(chǎn)，假如在生產(chǎn)過程中有地方出現(xiàn)缺陷，對主梁的影響是致命的。比如主梁長80米，寬60厘米，只要有地方出現(xiàn)缺陷，這根主梁就有安全隱患。

    然而，采用拉擠板生產(chǎn)主梁，假如在生產(chǎn)過程中，某根拉擠板上出現(xiàn)問題或缺陷，可以把這根拉擠板報(bào)廢并替換上新的拉擠板。這就導(dǎo)致即使葉片的主梁在拼裝過程中出現(xiàn)問題，只要替換掉有問題的拉擠板就行，并不會影響到其他拉擠板。報(bào)廢一根拉擠板與報(bào)廢整根主梁相比，成本要小得多。

 

   2）拉擠工藝使得主梁的結(jié)構(gòu)更強(qiáng)。

    因?yàn)槔瓟D工藝的纖維含量，使用多少紗線、樹脂可以控制進(jìn)行調(diào)節(jié)，紗線含量可以達(dá)到70%（體積含量），但是真空灌注的紗線含量最高只能做到60%。纖維含量越高，主梁的力學(xué)性能或承力狀態(tài)越優(yōu)。

    現(xiàn)階段，陸上風(fēng)電使用的拉擠板長度大都在80米到97米之間，如上海電氣有85米、89米、90米；東方電氣90米、91米；金風(fēng)、中科宇能主推葉型為93米；運(yùn)達(dá)有92米、97米。

    在80米到90多米的葉片里，除了由于合同簽約需要使用真空灌注或預(yù)浸料進(jìn)行生產(chǎn)、或由于一些經(jīng)濟(jì)效益原因，基本98%葉片都采用拉擠工藝。包括海上風(fēng)電的99米葉片，金風(fēng)的123米葉片也都采用拉擠工藝。葉片有碳板、有玻纖板材的，根據(jù)葉型不一樣，也有一定差距。

 

    下游碳板行業(yè)對拉擠材料的規(guī)劃：中材科技、金風(fēng)科技以及中復(fù)連眾都控制一些拉擠板廠家或自主生產(chǎn)拉擠板。如中復(fù)連眾子公司風(fēng)電科技開始生產(chǎn)拉擠板以及風(fēng)電葉片；綿陽和華美開展戰(zhàn)略合作；三一重工和風(fēng)渡新材開展戰(zhàn)略合作等，都從側(cè)面說明拉擠板對風(fēng)電葉片的重要性。

 

    拉擠大梁的技術(shù)情況：按樹脂劃分，現(xiàn)在絕大多數(shù)廠家使用的是環(huán)氧樹脂技術(shù)。同時(shí)大家都在積極研發(fā)聚氨酯的拉擠工藝。聚氨酯樹脂相比較于環(huán)氧樹脂，價(jià)格更低，更適合未來風(fēng)電行業(yè)裝機(jī)價(jià)格不斷下降趨勢。但在短時(shí)間里，聚氨酯樹脂對材料以及空氣中的水分含量要求較高，未來3~4年之內(nèi)，環(huán)氧樹脂仍占主流。

    材料廠家：國內(nèi)做玻纖的拉擠廠家主要是泰山玻纖、重慶國際、中國巨石，還有國外的OC公司。

 

   1）碳纖方面，國外公司主要包括卓爾泰克、東麗，國內(nèi)主要包括吉林國興，吉林寶旌，浙江精功，江蘇恒神，威海光威等企業(yè)。其中，國興、恒神以及光威既可生產(chǎn)紗線、也可生產(chǎn)拉擠板以及一些碳纖維產(chǎn)品，光威的魚竿產(chǎn)品非常受歡迎。吉林國興近幾年在碳纖維、碳纖維碳化方面投入大量的精力以及資金。

   2）環(huán)氧樹脂方面，主要是臺灣上緯、上海道生天合、上海惠柏、四川東樹。目前主要是環(huán)氧體系的拉擠工藝。聚氨酯生產(chǎn)廠家較少，主要為上?？扑紕?chuàng)。前年，科思創(chuàng)、上海金風(fēng)以及中復(fù)連眾三家聯(lián)合研發(fā)一款長度60多米的純聚氨酯風(fēng)電葉片，給未來聚氨酯風(fēng)電葉片發(fā)展做了技術(shù)積累。