（一）行業(yè)產(chǎn)能產(chǎn)量情況

 

“十三五期間”，受惠于內(nèi)需市場持續(xù)發(fā)展壯大，玻璃纖維紗產(chǎn)能及產(chǎn)量均保持穩(wěn)定增長。截止到2020年年底，國內(nèi)大陸地區(qū)玻璃纖維紗總產(chǎn)能約為580萬噸。2020年玻璃纖維紗總產(chǎn)量為541萬噸，同比增長2.64%。

（二）內(nèi)需與外貿(mào)市場情況

 

內(nèi)需市場方面，一是在增強復合材料市場方面，隨著環(huán)保規(guī)范管理要求日趨嚴格，復合材料制品行業(yè)加速實施產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整，一大批小散亂企業(yè)被迫實施關停并轉(zhuǎn)，規(guī)模以上企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和市場競爭環(huán)境得到持續(xù)優(yōu)化，從而帶動玻璃纖維應用需求升級；二是在產(chǎn)業(yè)用紡織品方面，電氣絕緣、建筑保溫、環(huán)保、裝飾裝修等相關產(chǎn)業(yè)個性化需求規(guī)模持續(xù)快速增長，帶動各類工業(yè)用玻璃纖維制品差異化、規(guī)?；焖侔l(fā)展。

 

外需市場方面，為避免過度依賴外需市場所造成的不利影響，玻纖行業(yè)在“十三五”期間提出了主動降低產(chǎn)品出口比例，同時實施產(chǎn)能全球布局的發(fā)展思路。2020年我國玻璃纖維及制品出口約為133萬噸，行業(yè)出口比例已經(jīng)由“十二五”末的38.7%降至24.6%。與此同時，我國玻璃纖維企業(yè)海外產(chǎn)能在“十三五”期間增加29.3萬噸，由“十二五”末的13.5萬噸增長到42.8萬噸，有力支撐了我國玻璃纖維產(chǎn)業(yè)的全球化發(fā)展。

（三）技術與裝備創(chuàng)新情況

 

“十三五”期間，玻璃纖維及制品生產(chǎn)技術與裝備不斷提升。

 

池窯企業(yè)通過優(yōu)化工廠總體布局、改造應用更加智能化的生產(chǎn)和物流裝備、創(chuàng)新工藝流程、搭建智能工廠大數(shù)據(jù)管理平臺并進行模擬仿真，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)庫平臺與過程控制、生產(chǎn)管理系統(tǒng)互通集成、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）集成等，不斷提升智能制造水平。粗紗池窯生產(chǎn)線熔化率最高可達3.6t/d.m2，人均玻璃纖維紗年產(chǎn)量最高可達400噸；細紗池窯生產(chǎn)線熔化率最高可達2.2t/d.m2，人均玻璃纖維紗年產(chǎn)量最高可達180噸。企業(yè)生產(chǎn)效率、能源利用率實現(xiàn)較大幅度提升，運營成本、產(chǎn)品不良率以及產(chǎn)品研制周期進一步降低和縮短。

 

坩堝拉絲生產(chǎn)企業(yè)通過實施分拉、大卷裝、大漏板、雙層作業(yè)線，以及原料球、浸潤劑及窯爐溫度智能化集中控制系統(tǒng)等工藝改造，降低工人勞動強度，提升企業(yè)生產(chǎn)效率。

 

制品深加工企業(yè)則通過積極尋求更高效的織造技術與設備、更先進的后處理工藝與裝備，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與附加值水平的進一步提升。

 

（四）應用研究與產(chǎn)品開發(fā)情況

 

“十三五”期間，電子細紗及電子布產(chǎn)品系列化研發(fā)與生產(chǎn)實現(xiàn)較大突破。7微米、5微米等玻璃纖維細紗陸續(xù)實現(xiàn)大批量池窯化生產(chǎn)，7628標布產(chǎn)能規(guī)模迅速擴大，各類薄布、超薄布國產(chǎn)化水平不斷提升，滿足了下游電子通訊行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需求變化。

 

“十三五”期間，各類熱塑性玻璃纖維及制品也得到快速發(fā)展，產(chǎn)品種類和產(chǎn)能規(guī)模都得到迅速提升，但在浸潤劑研發(fā)環(huán)節(jié)，與國外先進企業(yè)相比仍有差距。

 

“十三五”期間，高模量、高強度、低介電、高硅氧、耐堿、耐腐蝕、異形截面、本體彩色玻璃纖維及玄武巖纖維等各類高性能玻璃纖維均得到進一步發(fā)展，部分高性能玻璃纖維實現(xiàn)了池窯化生產(chǎn)，未來市場潛力巨大。

 

（五）節(jié)能減排情況

 

“十三五”期間，玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)通過改進原料配方、提升熔化效率、提高綜合成品率等措施，不斷降低產(chǎn)品綜合能耗。其中，池窯粗紗產(chǎn)品綜合能耗先進值由“十二五”末的0.55噸標煤/噸紗降低至0.35噸標煤/噸紗，池窯細紗（7至9微米）產(chǎn)品綜合能耗先進值由“十二五”末的0.75噸標煤/噸紗降低至0.45噸標煤/噸紗，坩堝紗產(chǎn)品綜合能耗先進值由“十二五”末的0.37噸標煤/噸紗降低至0.30噸標煤/噸紗，無堿球及中堿球產(chǎn)品綜合能耗分別達到0.35噸標煤/噸球和0.25噸標煤/噸球。

 

“十三五”期間，隨著國家環(huán)保政策趨嚴及各地環(huán)保標準要求提升，玻璃纖維行業(yè)在生產(chǎn)線環(huán)保設施方面持續(xù)加大投入。在廢氣方面，企業(yè)配備了除塵脫硫脫硝等環(huán)保設施，先進企業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別穩(wěn)定控制在10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3以內(nèi)；在固體廢棄物方面，企業(yè)通過對廢絲進行原地分類預處理，實現(xiàn)各類廢絲回收再利用。

 

（六）存在的主要問題及原因

 

（1）行業(yè)中低端落后產(chǎn)能仍然存在且持續(xù)發(fā)展；

 

（2）企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展意識和能力水平不足，行業(yè)供給側(cè)結構性改革任務較重；

 

（3）產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈協(xié)同創(chuàng)新意識較差，行業(yè)需求側(cè)管理能力亟待提升；

 

（4）企業(yè)生產(chǎn)及物流自動化、智能化水平有待進一步提升；

 

（5）行業(yè)綠色發(fā)展任重而道遠，碳減排工作亟待開展；

 

隨著中國經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展，中國企業(yè)正在逐步從各領域各行業(yè)的參與者、追趕者，變成現(xiàn)有及潛在領域的引領者、拓荒者。而新冠肺炎疫情的爆發(fā)和防控，不僅對全球經(jīng)濟造成影響，也深深地影響到了全球政治、社會、文化的各個方面，并對人類的生產(chǎn)生活方式產(chǎn)生巨大影響。人類社會的發(fā)展進步，為玻璃纖維行業(yè)發(fā)展提出了很多新的發(fā)展要求和新的應用需求。（未完待續(xù)）

 

中國玻璃纖維工業(yè)協(xié)會