風(fēng)力發(fā)電行業(yè)主要由上游原材料生產(chǎn)、中游零部件制造和風(fēng)力機組制造、以及下游風(fēng)電場運營和電網(wǎng)運營等環(huán)節(jié)構(gòu)成。

    風(fēng)力發(fā)電機主要由葉輪、機艙、塔筒三部分構(gòu)成。由于風(fēng)電場招標(biāo)時塔筒一般單獨招標(biāo)，風(fēng)力機組此時即指葉輪和機艙兩部分。風(fēng)機的葉輪負(fù)責(zé)將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為機械能，它由葉片、輪轂、整流罩組成，其中葉片將空氣的動能轉(zhuǎn)化為葉片和主軸的機械能，繼而通過發(fā)電機轉(zhuǎn)化為電能。葉片的尺寸、形狀直接決定了能量轉(zhuǎn)化效率，也直接決定了機組功率和性能，因此風(fēng)電葉片在風(fēng)機設(shè)計中處于核心地位。

    風(fēng)電葉片的成本占風(fēng)力發(fā)電整個系統(tǒng)的總成本比重達(dá)到20%-30%。風(fēng)電場建設(shè)成本可以分為設(shè)備費、安裝費、建筑工程、其它費用等，以某50MW風(fēng)電場為例，約70%的成本來自設(shè)備費；設(shè)備費中94%的成本來自發(fā)電設(shè)備；發(fā)電設(shè)備費中的80%來自風(fēng)力機組成本，17%來自塔筒成本。如此計算則風(fēng)力機組費用約占電站總投資的51%，塔筒費用約占總投資的11%，二者的購置費是風(fēng)電場建設(shè)的主要成本。風(fēng)電葉片需具備尺寸大、外形復(fù)雜、精度要求高、質(zhì)量分布均勻、耐候性好等特點。目前，風(fēng)電葉片每年的市場規(guī)模約為150-200億元。

    國內(nèi)目前葉片成本的80％來源于原材料，其中增強纖維、芯材、基體樹脂與粘接膠，合計占比超過總成本價格的85％，增強纖維與基體樹脂占超過60％，粘接膠與芯材各占比都超過10％。基體樹脂是整個葉片的材料“包裹體”，包裹了纖維材料和芯材，被包裹的材料用量實際決定了基體材料的用量，即纖維材料

    目前，全球風(fēng)電葉片行業(yè)具備1000套以上產(chǎn)能的大型企業(yè)有十幾家，其中外資企業(yè)以美國GE、迪皮埃TPI、丹麥LM為主（LM已于2017年被GE收購），國內(nèi)風(fēng)電葉片龍頭企業(yè)包括中材科技、中復(fù)連眾等專業(yè)葉片生產(chǎn)商和國電聯(lián)合動力、明陽智能等具備自主生產(chǎn)葉片能力的整機生產(chǎn)商。由于受到運輸半徑制約，產(chǎn)能分布會影響葉片市場競爭格局，地方性廠商受益于地域性優(yōu)勢瓜分了一些區(qū)域市場份額。

    數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)排名前五的風(fēng)電葉片企業(yè)市場份額已由2011年的10% 增加至2018年的50%。

    2021年，國家能源局要求風(fēng)電平價上網(wǎng)發(fā)電，產(chǎn)業(yè)鏈對于降本增效的需求日益增強。因此，開發(fā)出具有放熱溫度低、低密度、快速建立脫模強度的灌注樹脂、輕質(zhì)高韌的膠粘劑，對于縮短葉片從灌注到合模的整體制程，進而達(dá)到降本增效的作用至關(guān)重要。風(fēng)電葉片大型化發(fā)展的同時，兼顧整個產(chǎn)業(yè)鏈的成本降低，葉片設(shè)計會朝著模塊化的趨勢發(fā)展，在未來產(chǎn)品開發(fā)儲備上必然要從降本增效來考量。