作為協(xié)議的部分內(nèi)容，退役風機的葉片將在VNA密蘇里工廠粉碎，其后作為煤、沙、黏土的替代原材料發(fā)往全美各水泥廠。若以重量作為計量標準，葉片材料的約90%將得到回收再利用，其中超過65%作為替代原材料用于生產(chǎn)水泥，約28%將作為燃料提供熱能。這種回收處理方法已被歐洲采用，其商業(yè)可行性已被證實。

 

    與傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝相比，葉片回收的方式能降低27%的碳排放。

    “對包括風機葉片在內(nèi)的復合材料進行可持續(xù)回收不僅是風電行業(yè)，也是航空、船舶、汽車和建筑等行業(yè)一直面臨的挑戰(zhàn)。”GE再生能源數(shù)字服務業(yè)務首席執(zhí)行官 Anne McEntee表示說，“VNA具備在北美地區(qū)快速響應和批量化處理的能力，能夠在盡量不對客戶造成影響的前提下造福環(huán)境。我們期待著能與他們展開合作，創(chuàng)造復合材料的循環(huán)經(jīng)濟。”

 

    VNA環(huán)境方案和服務事業(yè)部首席運營官Bob Cappadona表示：“風機葉片的主要成分是玻璃纖維，它可以作為替代材料，從而減少煤、沙等水泥生產(chǎn)所需原材料的用量，達到減輕對環(huán)境影響的目標。去年夏天，我們與GE成功地完成了一次回收實驗，取得了很好的效果。截止到今年秋天，我們已累計回收處理了超過100支葉片，客戶對以其生產(chǎn)的水泥反響良好。”

 

    分析表明，以回收葉片生產(chǎn)水泥能夠減少水泥生產(chǎn)過程中27%的碳排放、13%的耗水量。同時，每回收一支7噸重的葉片，就能節(jié)約5噸煤、2.7噸二氧化硅、1.9噸石灰石和接近1噸重的其他礦物原料。再者，由于減少了燃煤的用量，對工人和生態(tài)系統(tǒng)的健康以及自然資源的保護都大有裨益。用其制成的水泥產(chǎn)品具備傳統(tǒng)工藝同樣的性能和表現(xiàn)，完全滿足ASTM標準要求。