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MIT采用凝膠電紡工藝生產(chǎn)的超細(xì)纖維

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-01-25  來源:國防科技信息網(wǎng)  瀏覽次數(shù):179
核心提示:【據(jù)JEC復(fù)合材料集團(tuán)2018年1月9日報道】麻省理工學(xué)院的研究人員開發(fā)出了一種全新工藝,能夠生產(chǎn)直徑為納米級的超細(xì)纖維。這種纖
 【據(jù)JEC復(fù)合材料集團(tuán)2018年1月9日報道】麻省理工學(xué)院的研究人員開發(fā)出了一種全新工藝,能夠生產(chǎn)直徑為納米級的超細(xì)纖維。這種纖維具有優(yōu)異的強(qiáng)度而韌性,且易于生產(chǎn)、成本較低,具有廣泛的應(yīng)用前景,可作為潛在的防護(hù)裝甲材料和納米復(fù)合材料。
 
麻省理工學(xué)院化學(xué)工程教授格雷戈里•拉特利奇和博士后研究生杰伊•帕克在一篇論文中詳述了這種稱為凝膠靜電紡絲的新工藝。該論文在網(wǎng)絡(luò)上發(fā)布,并將在今年2月份的《材料科學(xué)》期刊中發(fā)表。
 
在材料科學(xué)中,拉特利奇解釋說,“存在很多需要權(quán)衡、妥協(xié)的地方”。通常情況下,提高材料的某一個特性,可能會導(dǎo)致其他不同特性的下降。
 
“強(qiáng)度和韌性就是這樣的一對材料特性:通常當(dāng)?shù)玫礁邚?qiáng)度時,材料會損失韌性。”“材料變得更脆,吸收能量的機(jī)制受到,材料更容易斷裂。”
 
但是在新工藝制造的纖維中,許多這種類似的妥協(xié)被消除了。
 
拉特利奇表示,同時獲得高強(qiáng)度和高韌性,對材料來說一件具有重要意義的大事。
 
這項大事就是采用這種新型工藝實現(xiàn)的。該工藝改變了傳統(tǒng)的凝膠紡絲方法,增加了電力的作用。其結(jié)果就是形成了聚乙烯超細(xì)纖維,其性能達(dá)到、甚至超過一些我們所認(rèn)知的最強(qiáng)的纖維材料,如凱夫拉纖維和大力馬纖維等用于生產(chǎn)防彈衣的材料。
 
拉特利奇說:“在開始這項研究時,我們最初的任務(wù)就是制造不同尺寸范圍的纖維,即直徑小于1微米的纖維。因為這些纖維本身具有各種有趣的特征。我們已經(jīng)針對這種超細(xì)纖維,有時也被稱為納米纖維,進(jìn)行了多年的研究。但是在所謂的高性能纖維領(lǐng)域內(nèi),并沒有任何建樹。”
 
高性能纖維,包括芳香族聚酰胺(如凱夫拉纖維)和采用凝膠紡絲法制造的高分子量聚乙烯(如大力馬纖維和Spectra纖維),也在極限特種功能繩索和一些高性能復(fù)合材料中用作增強(qiáng)纖維。
 
拉特利奇表示:“多年來,在這一領(lǐng)域中,已經(jīng)很久沒有發(fā)生過重大創(chuàng)新,因為現(xiàn)有的高性能纖維表現(xiàn)非常優(yōu)秀。”但他同時表示,這種采用新工藝制造的新材料,其性能超過了其他所有材料。“真正將新材料與傳統(tǒng)高性能纖維去唄開來性能指標(biāo),是我們所說的比模量和比強(qiáng)度,這意味著材料在單位重量的模量和強(qiáng)度上,新型材料的表現(xiàn)都遠(yuǎn)超同類。”
 
模量是指纖維的堅硬程度,或指纖維可以抵抗拉伸的程度。
 
與在復(fù)合材料中廣泛使用的碳纖維和陶瓷纖維相比,采用凝膠靜電紡絲的新型聚乙烯纖維具有相似的強(qiáng)度,但是韌性更強(qiáng)且密度更低。這意味著,在同等重量下,新型材料的性能將大大優(yōu)于傳統(tǒng)材料。
 
在創(chuàng)造這種超細(xì)材料時,研究團(tuán)隊的目標(biāo)只是為了使得新材料與現(xiàn)有的微米級纖維的性能相當(dāng),如果做到這一點(diǎn),拉特利奇表示“對我們來說已經(jīng)是一個不錯的成就。”。不過事實上,新材料在很大程度上變得更好。雖然經(jīng)過測試,新材料的模量不如現(xiàn)有的最好的纖維,但差距非常接近——這足以證明新材料“極具競爭力”。
 
他補(bǔ)充說,最重要的是,“這種材料的強(qiáng)度比現(xiàn)有市場中材料強(qiáng)一倍,并且可以與目前最先進(jìn)的、尚且處于學(xué)術(shù)研究階段的材料相媲美。而且其韌性要比其他同類材料強(qiáng)一個數(shù)量級。
 
研究人員仍然在研究,到底是什么原因使得這種材料展現(xiàn)出了令人印象深刻的性能。“隨著纖維尺寸的縮小,我們并沒有期待它能有如此出色的性能表現(xiàn),這對我們來說就像是收到了一份大禮。”拉特利奇說。
 
他解釋說:“大多數(shù)塑料都很硬,但是它們的強(qiáng)度和剛度不如我們所得到的新材料。”玻璃纖維剛度優(yōu)異但強(qiáng)度不高,而鋼絲強(qiáng)度很高但剛度不足。新型凝膠電紡纖維則結(jié)合了強(qiáng)度,剛度和韌性等理想品質(zhì)。
 
使用凝膠靜電紡絲工藝“與我們所采用的材料方面的常用方法——凝膠紡絲工藝——本質(zhì)上非常相似,但是引入了電力的作用”,拉特利奇表示,研究團(tuán)隊使用的是單級工藝,而不是傳統(tǒng)工藝中的多級工藝,“我們正在獲得具有更高拉伸度的纖維”,它們的直徑僅有幾百納米,而不是傳統(tǒng)纖維的15微米。研究人員在新工藝中借鑒了凝膠紡絲纖維,使用聚合物凝膠作為起始材料,但使用電力而不是機(jī)械牽引將纖維拉出;帶有靜電的纖維誘發(fā)產(chǎn)生一種類似“鞭子分叉”的不穩(wěn)定過程,即可形成超細(xì)尺寸纖維。事實證明,這種尺寸的纖維具有獨(dú)特性質(zhì)。
 
研究結(jié)果可能會導(dǎo)致新型防護(hù)材料跟現(xiàn)有的相比強(qiáng)度相當(dāng),但體量更小,更加實用。而且,拉特利奇補(bǔ)充道,“他們可能還可以在我們還沒有想到的一些領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用,因為我們已經(jīng)知道新材料具有杰出的韌性。”
 
這項研究目前由美國陸軍通過納蒂克士兵研究發(fā)展與工程中心、士兵納米技術(shù)研究所和國家科學(xué)基金會材料科學(xué)與工程中心進(jìn)行資助支持。
 
關(guān)鍵詞: 纖維 復(fù)合材料
 
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