我們身處在一個充滿可能性的世界,一方面金屬可以變得很輕,例如波音子公司HRL實驗室為國防高級研究計劃局(DARPA)開始研發(fā) 重量比塑料更輕,壁結(jié)構(gòu)比人的頭發(fā)絲還細一千倍,密度僅為0.9毫克/ CC的空心管金屬晶陣。另一方面塑料可以變得很強,例如,美國的Impossible Objects將碳纖維、芳綸(Kevlar)和玻璃纖維等用于3D打印零部件,比傳統(tǒng)熱塑性材料3D打印出來的部件強度要高2倍—10倍。
這一切歐洲是不甘落后的,一起看看德國工程塑料Igus與Arburg Freeformer的工業(yè)級FDM打印機展示的神奇世界! 3D打印軸承
如果要舉行一場軸承制造的比賽,德國的Igus應(yīng)該算是工程塑料中的佼佼者,相對于其他軸承制造商,易格斯專注于高性能塑料在工業(yè)應(yīng)用中的運動(該公司所謂的“運動塑料”)。易格斯軸承的獨特點是自潤滑、耐腐蝕。
Igus每年完成約20億個測試周期,并在全球范圍內(nèi)擁有超過20萬的終端用戶。Igus意識到3D打印的方式在產(chǎn)品設(shè)計與成型零件方面提供更多的自由。Igus通過利用3D打印的優(yōu)點來打印復(fù)雜的零件,3D打印還允許具有成本效益的獨特零件的生產(chǎn)或者小批量系列的零件生產(chǎn)。Igus所制造的零部件不僅包括軸承組件,還包括耐摩擦和磨損等重要部件,如傳動螺母或齒輪。
“不挑剔”的FDM打印機
通過德國Arburg Freeformer注塑機生產(chǎn)商生產(chǎn)的FDM技術(shù)的3D打印機,Iguldur獲得了一系列“運動”塑料產(chǎn)品,Iguldur認為Arburg Freeformer的3D打印機的特別之處在于對于打印材料的“不挑剔”,材料無需特殊加工,也無需使用那些昂貴的材料,到目前為止,Iguldur已 經(jīng)成功打印了軸承、齒輪、傳動和驅(qū)動絲杠螺母滑塊。這幫助Iguldur繞過昂貴的模具開模,對于小批量或者復(fù)雜零件的生產(chǎn),Arburg Freeformer的方案具有更快的生產(chǎn)效率,和更高的性價比,更何況,有些零件只能通過3D打印的方式來完成,不能以任何其他方式來生產(chǎn)。 |