自感應是材料感知自身狀況的能力。將材料本身用作傳感器，可以在不植入或不附加傳感器系統(tǒng)的情況下，對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)信息進行監(jiān)測，這樣，不僅成本更低，耐用性更高，感測體積更大，而且力學性能損失更小。

 

    由連續(xù)碳纖維增強的聚合物基復合材料是已知的具有自感應能力的材料，比如，它可基于連續(xù)纖維電阻的可測量變化，對纖維纏繞的缸體中存在的損傷進行自感應監(jiān)測。

 

    其應用潛力還包括對飛機或橋梁等建筑中關鍵部分的結(jié)構(gòu)健康狀況進行監(jiān)控。

 

    荷蘭布萊特蘭材料中心（Brightlands Materials Center）正在將連續(xù)纖維增強熱塑性塑料的自感應能力與增材制造結(jié)合在一起，以生產(chǎn)自感應部件。

 

    采用連續(xù)纖維的增材制造方法，可以實現(xiàn)碳纖維的精確定位和定向，使碳纖維鋪放在產(chǎn)品中選定的位置，構(gòu)成結(jié)構(gòu)不可分割的一部分。

 

    這意味著可以將碳纖維“傳感器”放在需要它們的地方，而多重纖維則可以在整個部件上形成一系列的傳感器。

 

    通過對簡支梁和復合材料人行天橋縮尺模型中的變形進行監(jiān)測，布萊特蘭材料中心驗證了這一概念。

 

    它們都由一臺Anisoprint A4 Composer打印機打印，該機能完全自由地布置碳纖維并選擇材料，這對于感應特別重要，因為碳纖維必須從部件伸出才能與監(jiān)控電子硬件相連接。

 

    自感應還可以在新產(chǎn)品的設計和原型階段或者在更換不可再用的備件時發(fā)揮作用。

 

    3D打印的自感應纖維增強熱塑性塑料有助于收集有關實際使用環(huán)境的信息。

 

    測試期間，3D 打印的自感應部件能記錄產(chǎn)品需要承受的真實動力和力，從而便于設計師和工程師更清楚地了解3D打印部件必須滿足哪些要求。

 

    而作為診斷工具，3D打印的自感應矯形器或假體可以指導患者，并向醫(yī)生提供有關應力分布和運動模式的有價值信息。