自動絲束鋪放是一種可重復的、具有良好成本效益的復合材料構件成型手段，廣泛應用于航空航天領域。雖然自動絲束鋪放設備是以在成型過程中實現合適的絲束鋪放為目標進行設計和編程的，但復合材料生產過程中固有的一些潛在問題仍可能發(fā)生。但當前自動絲束鋪放的缺陷檢測仍主要采用人工，不僅費時、費力，而且缺陷檢出率不高。

 

　　一直以來，工業(yè)界圍繞缺陷自動檢測系統(tǒng)開發(fā)進行了諸多嘗試，但從未實現如此高的缺陷檢出率。這套新型自動檢測系統(tǒng)的成功研制代表了一次重大進步。利用這套系統(tǒng)可實現復合材料構件成型過程的實時檢測，隨時提醒操作人員，允許檢測缺陷和異常情況，且可在制造過程中進行修復。所開發(fā)的系統(tǒng)還包括電子數據庫系統(tǒng)，可實現以電子化的方式記錄相關數據，對缺陷進行跟蹤。

 

　　2015年春，在Orbital ATK公司的F-35聯合攻擊戰(zhàn)斗機發(fā)動機艙的生產環(huán)境中對這套復合材料構件自動檢測系統(tǒng)進行了驗證，并與手動檢測過程進行了對比測試，主要包括絲束丟失或扭絞、絲束間的縫隙、不準確的絲束鋪放、起皺或粘結、異物和碎片等缺陷的識別。8周后，該自動檢測系統(tǒng)共檢查54層帶料，得出缺陷檢出率為98.4%～99.7%，誤檢率為0.1%～0.2%，對于生產環(huán)境而言，這兩個比率均在可接受的范圍內?？梢宰C明，該復合材料構件自動檢測系統(tǒng)具備高可靠的缺陷檢測能力，這也將有助于提高自動絲束鋪放生產效率。