東北網5月13日訊(記者王春穎)他散盡家財，甘愿身兼數職在車間里“摸爬滾打”；他一臉誠懇笑容地說，要懷揣愛國情懷，帶著自己的企業(yè)與國外發(fā)達國家技術水平相抗衡；他五年磨一劍，去認識、了解、去懂、去學、去生產碳纖維。

　　孟凡鈞為記者介紹碳纖維原絲。東北網記者 王春穎 攝

他就是哈爾濱天順化工科技開發(fā)有限公司董事長孟凡鈞，他用并不偉岸的身軀扛起了一個新型材料研發(fā)公司的未來，用他自己的話說就是：“天順雖小，項目卻‘亮’，更是我的全部心血。”

創(chuàng)業(yè)散盡家產只為我的愛國情懷

碳纖維是由有機纖維經過一系列熱處理轉化而成的含碳量在90%以上的纖維材料，具有高強度、高模量、低密度、耐腐蝕、可編制成型等優(yōu)良性能，被稱為“黑色黃金”，是各國都十分重視的“戰(zhàn)略物資”。但由于長期以來他國對我國實施“禁售、禁運”政策，極大地制約了我國國防工業(yè)和有關高端產業(yè)的發(fā)展。“我國一直以來用的都是通用級碳纖維，”孟凡鈞這樣介紹我國的碳纖維生產技術，“我國從上世紀‘六五’期間就開始研制碳纖維了，當時生產出來的碳纖維原絲與國外生產技術水平有很大差距，質量極不穩(wěn)定。截至2013年底，我國的16000噸碳纖維需求量仍需90%靠進口。”而進口來的基本都是“通用級”碳纖維，說白了，就是他國所淘汰的質量一般的碳纖維，我國制作成魚竿等易損品，因此全世界有60%以上的魚竿都是“Made In China”(中國制造)。

“外國人能研究明白，中國絕不能落后，也是懷揣著我的愛國情懷，2010年我從正在投入生產并已成發(fā)展規(guī)模的消泡劑項目中抽身，全面投入到對碳纖維的研究學習中，”孟凡鈞談起自己的創(chuàng)業(yè)之路，表情中留有堅毅，“黑龍江省發(fā)展碳纖維是得天獨厚的，這個項目生產用工少，生產成本有優(yōu)勢，所以即便‘散盡家產’，我也要堅持走下去。”在采訪中，孟凡鈞妻子的一句話，深深地讓記者了解到，他口中“散盡家產”的真實涵義，孟凡鈞的妻子說：“以前總是逛街買名牌，可是現在都不敢逛街了。”家里的房產、孩子準備出國的錢，幾數變賣，家里人卻都默默地支持，沒有一聲怨言。

　　孟凡鈞在工作中。資料圖片

設備需要“私人訂制”但自豪的是都是“中國制造”

散盡家產在孟凡鈞看來也許并不可怕，但他總是“折騰”在走“冤枉路”的途中，即便是一個設備零件的組建都讓孟凡鈞絞盡了腦汁。“碳纖維制造生產設備的繁瑣不亞于一艘航母，36個系統(tǒng)，10萬多個部件組成，甚至一顆小小的螺絲釘都沒有‘現成’的，所有設備都要‘私人訂制’，”孟凡鈞說道，“我曾經為了機器軸承所需的輥子跑遍了全省，但是沒有一家企業(yè)能夠承擔制作，最后在沈陽一家工廠敲定了。常規(guī)的軸承誤差需要在5-8 mm(微米)，但在長途的運輸過程中，由于顛簸松動，使得誤差變?yōu)榱?0 mm，費時費力還費了錢，當時我一股火，嘴里就起滿了大水泡！”但后來困難也被克服了，孟凡鈞突發(fā)奇想，將輥子吊著運回來，終于把誤差把握在了20 mm左右。

然而，當所有機器到位準備投入生產時，問題又來了。一個專業(yè)技術人才的培訓成本約在6萬元左右，對于目前企業(yè)的狀況來說“指日不可待”。于是孟凡鈞決定身兼數職，擔任了總經理、總工程師、總設計師、研發(fā)技術師等等。“在創(chuàng)業(yè)之初，我后悔過，因為很苦很累，過得都不如農民工，干回老本行‘消泡劑’的想法一閃而過，”孟凡鈞坦誠地說道，“但我必須向前走，我全家老小的身家、企業(yè)員工的生活全壓在我這，我不能退縮。”據孟凡鈞自己估算，截至目前他給企業(yè)節(jié)省下來的費用足有8千萬元以上，“該省的省，不該省的我們絕對‘大方’，我們所有的研發(fā)專家都是從碳纖維生產大國美國、日本等地高價聘請的，寧可自己‘喝稀粥’，企業(yè)、技術和員工也要吃上‘米飯’，”孟凡鈞這樣說。

也正是因此，天順化工的碳纖維原絲越來越出挑，據了解，日本碳纖維生產大商東麗集團的碳纖維原絲中毛絲占5%，我國國內普通毛絲占20-30%，而天順化工的毛絲比例僅占3%左右。對此，孟凡鈞欣喜地說道：“到今天，我很自豪地說，我們天順目前單線產能全國最高，也敢和日本去PK！”

說起碳纖維，孟凡鈞滔滔不絕、愛不釋手，好像是對待自己的兒女一般。東北網記者 王春穎 攝

信心做第二個“東麗”不是夢

日本東麗集團是世界碳纖維原絲生產制造大戶，其碳纖維原絲水平世界領先。“我夢想著能夠做出世界上最先進的T1000和T1200的原絲，”孟凡鈞這樣說。不甘復制于他人，怎么樣走出適合自己企業(yè)發(fā)展的道路才是重中之重。為此，孟凡鈞還研究出了“政、金、產、學、研、用”六位一體的產業(yè)鏈核心技術，“只滿足于原絲生產太過局限，目前我公司正在轉向碳絲中試項目的調試，預計2016年建成，年產500噸碳絲項目徹底建設完成后，將實現年產300噸高性能碳纖維的生產能力，”走在車間里，邊介紹著正在轉動的機器，摸著一縷縷原絲，孟凡鈞仿佛在看著自己的兒女般，慈祥又專注。

經過夜以繼日的研發(fā)，目前天順化工正在“變廢為寶”，將生產中的廢料進行有序加工，變廢料為一種生產活性劑，這將大大減損污染和生產費用，真正做到節(jié)能減排，大大提升我省碳纖維產業(yè)鏈增速發(fā)展，為形成我省新興的碳纖維產業(yè)集群做出貢獻。