2013年，絕熱節(jié)能材料行業(yè)經濟發(fā)展整體呈現(xiàn)開年低，年中較高，年底平穩(wěn)的態(tài)勢。全年共完成各類絕熱節(jié)能材料及制品613萬噸，同比增長9%。全行業(yè)保持了相對較快的增長速度，但與2012年的13%的增長速度相比有一定幅度的下降。

    受國家經濟增速減緩的影響，市場供過于求的趨勢明顯，造成產品價格下降、利潤空間進一步壓縮，而且新產能進入市場過度集中，競爭愈演愈烈。

    巖礦棉：巖礦棉2013年產銷量195萬噸，與2012年同期相比增長幅度為10%；銷售價格與去年同期相比有較大幅度下降，平均下降幅度達30%；成本中焦炭料價格有所下降，但人工成本上漲較快，利潤空間壓縮嚴重。

    工信部公布了第一批巖棉準入名單：北新、上海櫻花、上海凡凡、南京恒翔、洛克威、泰石，還有部分企業(yè)如魯陽、彤天等也在審批中。

    2013年協(xié)會委托國家玻璃纖維產品質量監(jiān)督檢驗中心開展《2013年巖棉產品抽樣型式檢驗》，并對巖棉企業(yè)生產現(xiàn)狀進行調研。抽樣型式檢驗從2013年3月開始，由質檢中心依據(jù)GB/T25975-2010《建筑外墻外保溫用巖棉制品》國家標準進行現(xiàn)場抽樣和檢驗，企業(yè)自愿參加。本次抽檢企業(yè)共計25家，抽查產品34個批次，合格產品28個批次。

    截止2014年2月底，河北強制關停了落后產能巖棉生產線共計165條線，產能50萬噸以上，目前河北大城地區(qū)運行的巖棉生產企業(yè)14家，13條生產線，還有6條正在安裝，10條已經交定金，2014~2015年，大城巖棉線22條，新增產能40萬噸。

    GB30183-2013《巖棉、礦渣棉及其制品單位產品能源消耗限額》，2014年12月1日開始實施?，F(xiàn)有巖棉企業(yè)的噸生產能耗限定值不應大于490千克標煤，其中熔融焦耗不應大于240千克標煤。新建及擴建企業(yè)單位產品能耗準入值不應大于450千克標煤/噸，熔融焦耗不應大于240千克標煤/噸，只有達到單位產品能耗400千克標煤/噸，熔融焦耗不大于240千克標煤/噸的企業(yè)才可達到先進標準。

    國標《建筑用巖棉絕熱制品》已通過報批，其中對用于屋面和地板、幕墻、金屬面夾芯板、鋼結構和內保溫等用途的巖棉都作出了要求，其中酸度系數(shù)達到1.6是個重要修訂，此外質量吸濕率從5%提高到0.5%，纖維直徑、渣球含量也都有所提升。

    2014年巖棉的新增產能還會再上一個臺階，新增產能40萬噸，新增產能的質量、規(guī)模都會有所提升。

    新投產能集中釋放。近三年來巖棉投資高潮期建設的生產線相繼進入投產期，特別是國外引進的幾條大規(guī)模生產線陸續(xù)投產（北京金隅、江蘇大豐、山東魯陽），國內自行設計建設的生產線經過一段時間的調整，也已經進入正常生產期。如山東泰石、河北華能中天等企業(yè)的兩條及兩條以上的生產線都已正常生產。這些生產線所覆蓋的產能已經有100萬噸，產品集中進入市場，一定程度的供大于求，造成了價格的走低。

    新產能瞄準的目標市場——外墻薄抹灰保溫市場，由于市場的不落實和政策的不確定性沒有真正實現(xiàn)，預期的外墻外保溫市場沒有如期到來。這些產能只能向其它市場釋放，銷售市場轉向屋面、幕墻、金屬面夾芯板等方向，在產量飽和的情況下拼價格，低價競爭在所難免。

    切條板的市場增長比較迅速，以白聚苯為芯材的夾芯板被巖棉夾芯板取代的比例比較高，據(jù)測算，2013年切條板的市場量20~30萬噸。切條板生產企業(yè)以河北小企業(yè)為主，河北為切條板主要產出地。2014年由于淘汰落后產能力度的加大，關閉了一批落后產能，切條板市場開始向其它省市轉移。

    玻璃棉：玻璃棉2013年產銷量74萬噸（其中包括8~10萬噸火焰棉），與2012年同期相比增長幅度為10%，與2012年的15~20%的增速相比有所減緩。銷售價格高端產品與去年同期持平，普通產品與2012年相比有10%以上的下降；成本中碎玻璃的價格上漲10~15%，部分地區(qū)的天然氣價格上漲，人工成本上漲較快，微利和不盈利對企業(yè)來講已經不是個別現(xiàn)象。

    硅酸鋁纖維：硅酸鋁纖維生產線全國共有200條左右，產能55萬噸。新疆、山東、河南、湖北為生產線集中地區(qū)，新疆一地集中了16條生產線。業(yè)內龍頭山東魯陽一家集中了18萬噸的產能。2013年，硅酸鋁纖維銷售量34萬噸左右，較2012年同期增長10﹪左右。銷售價格與2012年相比有下降的趨勢，利潤率下降。

    2013年，全行業(yè)新增硅酸鋁纖維生產30多條，僅河南一地新增生產線10余條，產能增長過快。硅酸鋁纖維生產成本與電價關聯(lián)度較高，燃料成本的占比一般可達40%（視不同地區(qū)電價有所不同，如目前新疆、貴州、內蒙等地電價水平為每度0.5元左右，山東沿海等地區(qū)較高為每度0.8元左右)。

    生產設備裝備水平，全行業(yè)平均水平正在逐步提升，電阻爐已經成為主要的生產方式，新的應用領城的研究正在大力進行中。

    硬質類絕熱制品：硬質絕熱制品在2013年產銷兩旺，國內與出口都呈現(xiàn)了旺銷，特別是在冶金和電力行業(yè)銷售狀況較為理想，低溫產品和高溫產品都有不錯的銷售業(yè)績。2013年硬質類絕熱制品銷售量42萬噸，比去年同期增長31%。

    硅酸鈣絕熱制品新增產能8~10萬立方米，但碎玻璃的價格上漲會對產品的成本有影響。泡沫玻璃生產線據(jù)不完全統(tǒng)計，全國共有60多條生產線，僅河北一地就有20多條，產能幾十萬噸，市場容量趆來趆大，協(xié)會今后應加強對這一產品的跟蹤。

    EPS絕熱制品：EPS產能近年來呈現(xiàn)了一個快速增長的態(tài)勢。據(jù)統(tǒng)計，截止2013年末國內EPS原料設計產能達到565萬噸/年，2013年產銷量為250萬噸，開工率不足50%，銷售建筑用EPS粒子135~140萬噸，比2012年增長5%，每噸銷售價格增長10%左右。提高阻燃性的石墨聚苯的產量在逐步擴大。

    EPS行業(yè)存在著嚴重的產能過剩，就EPS原料生產能力，中國產能已達565萬噸/年，占全世界產能的62%以上，而中國實際所需量包括包裝及其它方面應用年耗用才250余萬噸，而全國建筑保溫所需才140余萬噸，可見產能遠遠大于所需，造成了開工率不足而使企業(yè)難于盈利。今年在旺季時，下游制品用戶開工率也大大低于去年，不足去年的70~80%，甚至部分制品廠家開工率不到50%，造成了很大浪費。因此，EPS企業(yè)向集約型、技術型、高效型轉化勢在必行。

    酚醛改性的復合性聚苯材料今年也占據(jù)了一定的市場。值得指出的是，用于金屬面夾芯板的聚苯乙烯因吉林大火后消防部門加強了限制，其用量出現(xiàn)了下滑。