浸漬后的玻纖布表面 ,涂覆了薄薄一層氟樹脂小顆粒 ,再經(jīng)過干燥、烘焙、燒結等工序 ,將分散液揮發(fā)而留下四氟微小顆粒 ,緊密地附在玻纖布的表面與孔隙中 ,成為密集連續(xù)的整體 ,達到玻纖布與四氟牢固粘合的目的 ,成為一種既具有玻纖基材特性 ,還具有氟塑料許多優(yōu)異性能的新型材料。根據(jù)不同需要 , 在分散液中還可加無機或有機填料 ,以進一步提高其電性能、抗老化性能及耐磨性能等 ,加入不同的顏料后又增加了其優(yōu)良的裝飾性能。

 

   ( 1)聚四氟乙烯 ( P T F E)分散液

聚四氟乙烯俗稱塑料王 ,是塑料中性能最佳的品種之一。它具有優(yōu)良的耐溫性及耐腐蝕性、優(yōu)異的絕緣性能 , 不粘 ,無毒無嗅 , 對人體無害。

   ( 2)玻璃纖維布涂覆制品的基材應具有耐高溫性和良好的抗拉強度 ,玻璃纖維與天然纖維及化學纖維相比具有強度高、伸長小、化學穩(wěn)定性好等優(yōu)點 ,可彌補四氟的不足 , 保持尺寸的穩(wěn)定。

 

    玻璃纖維浸漬四氟分散液工藝過程的主要技術關鍵有以下三個方面:四氟分散液濃度、浸漬溫度和速度的研究

    四氟分散液的濃度直接影響制品的表面光潔度、平整度、厚度及樹脂含量。 濃度高 , 每次浸漬后的厚度就大 ,完成浸漬的次數(shù)可相應減少; 但一次浸漬的四氟過厚 ,干燥后又易產(chǎn)生制品表面龜裂。 為保證產(chǎn)品質量 , 應采用低濃度的分散液 ,經(jīng)多次浸漬為佳。

 

    浸漬爐的溫度分布 , 按立面分為三個區(qū) ,分別完成浸漬、干燥和烘焙三個工序。

 

    低溫區(qū):浸漬機組下部第一區(qū)段的溫度 ,直接影響浸漬槽的表面溫度 ,并關系到液面上氣泡破滅率及流痕等缺陷的多少。該區(qū)溫度過高 , 會使玻璃布的分散液過快干燥 ,從而生產(chǎn)泡跡及流痕。 同時該區(qū)較高的溫度向底部輻射 , 使四氟液表面結皮 ,經(jīng)浸漬的玻纖布面上會存留 四氟疙瘩 ,嚴重破壞布面質量。

 

    中溫區(qū): 浸漬布進入機組中部第二區(qū)段時 ,要逐步完成水分的蒸發(fā) ,溫度過低會使水分蒸發(fā)不完全 ,影響下道浸漬的效果; 溫度過高不利于水分的均勻逸出 ,也妨礙了下一區(qū)段溫度的控制。

 

    高溫區(qū): 進入上部第三區(qū)段時 ,布面上殘留的水分、表面活性劑及樹脂中的低分子物應完全揮發(fā) ,以利于下一道浸漬過程的效果。如果該區(qū)溫度過高 ,會造成局部 四氟燒結 ,影響下道浸漬效果; 如果該區(qū)溫度過低 , 則會使布面發(fā)粘 ,卷取時布層之間會粘在一起。

 

    雖然浸漬機組由底部到頂部劃為三個溫度區(qū) ,但其間不是截然分開的 ,而是連續(xù)漸變的 ,區(qū)段間也沒有明顯偏差 。

玻纖布浸膠的傳遞速度是影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的關鍵因素之一。

 

    速度慢 ,分散液均勻浸透布面 ,可避免產(chǎn)生流痕 ,減少產(chǎn)品疵點 ,布面質量好。 但速度過慢降低生產(chǎn)效率 ,成本提高。 速度快 ,易產(chǎn)生氣泡、流痕等缺陷 ,并造成干燥時間不夠 ,干燥不透 , 引起布面發(fā)粘。

 

    燒結溫度、速度的研究

 

    四氟樹脂不同于熱固性樹脂 ,它沒有“固化”階段 ,但必須在高溫下進行燒結。燒結爐分上下兩層 ,下層進一步去除表面活性劑及四氟樹脂中的低分子物 ,上層則完成四氟樹脂的“塑化”過程。下層溫度應控制較低 ,上層則應達到四氟樹脂的“塑化”溫度 ,其特征是布面立刻變色 ,白色制品由純白變?yōu)橥涟?,黑色制品由蘭灰變?yōu)闉鹾?。上層溫度過高或在塑化溫度下滯留過久 ,會使布質變脆 ,性能下降。

 

    燒結速度的選擇必須滿足溫度要求 ,燒結速度與溫度是兩個緊密相關的因素 ,必須在滿足溫度要求的前提下來選擇合適的速度 ,如沒有達到塑化所要求的溫度下 ,速度再慢 ,甚至停頓不前也不可能完成燒結 ,而一旦達到塑化溫度 ,則只需幾秒鐘即可完成燒結。 所以傳送速度快些并不會影響塑化 , 同時 ,浸漬四氟的玻璃布厚度均勻 ,又比較薄 ,所以傳熱迅速 ,很容易燒結。

 

 

    四氟制品對基布的質量要求極高 ,影響產(chǎn)品質量的主要因素是玻纖基布材質和浸漬過程中的技術成熟程度?；疾辉试S存在布面皺褶、紗線接頭、斷紗、油污等嚴重缺陷 ,對布面平整度、稀密路等質量要求亦高于一般坯布。