多組分纖維紡織品因各組分纖維對(duì)堿劑、酸劑、氧化劑、還原劑、化學(xué)整理劑、濕熱和干熱等敏感性不同，在前處理、染色和后整理時(shí)易造成其中一種纖維損傷和黃變、強(qiáng)力降低、各纖維收縮率不同，從而影響染色成品外觀和內(nèi)在質(zhì)量，增加工藝控制的難度。例如，1∶1 金屬絡(luò)合染料染色的羊毛日曬牢度和水洗牢度較好，但染色ph值較低，混紡交織制品中的其它纖維（如纖維素纖維）在此酸性條件下染色容易受到損傷；纖維素纖維用還原染料染色時(shí)需較強(qiáng)的堿性條件，但其它纖維如蛋白質(zhì)或醋酯纖維就不能在這樣的條件下染色，因?yàn)榈鞍踪|(zhì)纖維不耐堿，強(qiáng)力會(huì)下降，醋酯纖維易水解，失去光澤。

為了保證前處理的質(zhì)量，并方便染色加工，在確定前處理方法和工藝條件時(shí)，應(yīng)了解各道前處理加工對(duì)多組分纖維紡織品中各纖維組分物理和化學(xué)性能、染色性能和外觀形態(tài)可能造成的影響，以下幾個(gè)問(wèn)題值得注意：

(1)燒毛：棉、麻、粘膠、天絲、羊毛、絹絲含量高的混紡交織制品在前處理時(shí)需要進(jìn)行燒毛，以使成品具有較好的光潔度。若它們與耐熱性較差的大豆纖維、牛奶纖維、醋酯纖維混紡交織，則燒毛火口溫度和車(chē)速需要調(diào)節(jié)，否則染色后易產(chǎn)生色點(diǎn)病疵。

(2)退漿：天然和合成纖維紗線使用的漿料是不同的，應(yīng)根據(jù)經(jīng)紗纖維類(lèi)型和所上漿料確定退漿工藝，先燒毛后退漿還是先退漿后燒毛應(yīng)根據(jù)具體品種和漿料而定；燒堿和氧化劑退漿時(shí)應(yīng)注意各組分纖維物性所受影響。

(3)精練：注意洗滌劑和堿劑對(duì)各組分纖維物性的影響，尤其是燒堿、純堿、磷酸鈉等常用堿劑對(duì)某些纖維造成的損傷，典型的耐堿性差的纖維如羊毛、蠶絲、醋酯纖維等。

(4)蠶絲脫膠：絲毛織物采用蛋白酶脫膠時(shí)應(yīng)注意蛋白酶對(duì)羊毛物性的影響，堿劑/凈洗劑脫膠時(shí)注意堿劑對(duì)羊毛的損傷。

(5) 漂白：蛋白質(zhì)、纖維素和合成纖維所用漂白劑有所不同，蛋白質(zhì)纖維和合成纖維多用還原劑漂白，纖維素纖維一般用雙氧水、次氯酸鈉、亞氯酸鈉等氧化劑漂白，蛋白質(zhì)纖維不可用含氯漂白劑漂白，而雙氧水

既適用于蛋白質(zhì)纖維也適用于纖維素纖維，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠讋?duì)多組分纖維紡織品進(jìn)行漂白。例如，對(duì)于棉/毛制品，棉纖維雙氧水漂白需要在高溫和強(qiáng)堿條件下才能達(dá)到較高的白度，而羊毛在高溫和強(qiáng)堿條件下會(huì)發(fā)生損傷、泛黃和氈縮。然而，如果漂白時(shí)采用了雙氧水激活劑(如低溫漂白助劑taed)，那么在溫和的溫度和ph值下就可實(shí)現(xiàn)低溫漂白，從而避免了羊毛的損傷。