無捻粗紗

       無捻粗紗由平行原絲或平行單絲集束而成的，前者指多股玻璃原絲絡(luò)制而成的無捻粗紗，也叫多股無捻粗紗；后者指從拉絲漏板拉下來的絲平行集束而成的無捻粗紗，又稱直接無捻粗紗、單股無捻粗紗或者精密無捻粗紗。

       無捻粗紗按玻璃成分可劃分為：E玻璃無捻粗紗和C玻璃無捻粗紗。生產(chǎn)玻璃粗紗所用玻纖直徑為13~23μm。無捻粗紗的號數(shù)從150TEX到9600TEX。

       無捻粗紗可以直接用于某些復(fù)合材料工藝成型方法中，也可織成無捻粗紗織物，在某些用途中還可以將無捻粗紗進(jìn)一步短切。

       對于纏繞、拉擠等玻璃鋼工藝，國外多采用直接無捻粗紗，其張力均勻，多股原絲合并的無捻粗紗的張力均勻性不比直接無捻粗紗，適合于進(jìn)一步短切使用。

   無捻粗紗的表面被覆蓋有各種不同的浸潤劑，這些浸潤劑系統(tǒng)都是適合不同玻璃鋼工藝方法、產(chǎn)品性能及樹脂系統(tǒng)而設(shè)計(jì)和選定的，就與樹脂系統(tǒng)相容性而言，用戶必須了解所選用的無捻粗紗與自己所用的樹脂系統(tǒng)（環(huán)氧、聚酯、酚醛）是否相容.

     （1）噴射用無捻粗紗

       適合于玻璃鋼噴射成型使用的無捻粗紗要具備的性能包括：良好的切割性，在連續(xù)高速切割時(shí)產(chǎn)生的靜電少，為滿足切割性能，浸潤劑中的偶聯(lián)劑常包括硅烷及有機(jī)鉻化合物；無捻粗紗切割后分散成原絲的效率要高，即分束率高，通常要求90%以上；短切后的原絲具有優(yōu)良的覆模性，可覆蓋在模具的各個(gè)角落；樹脂浸透快，易于驅(qū)趕氣泡；原絲簡退解性能好，粗紗線密度均勻，適合于各種噴槍及纖維輸送系統(tǒng)。
 
       噴射用無捻粗紗都是由多股原絲絡(luò)制而成，每股原絲含200根玻纖單絲。

      （2）SMC用無捻粗紗

       SMC指片狀模塑料，主要用于壓制汽車部件、浴缸、水箱板、凈化槽、各種座椅等。

       SMC用無捻粗紗在制造SMC片材時(shí)要切成25mm的長度，分散在在樹脂糊中，因此對SMC用無捻粗紗的要求是短切性好，毛絲少，抗靜電性優(yōu)良，在切割時(shí)短切絲不會(huì)黏附在刀輥上。對著色的SMC而言，無捻粗紗要在高顏料含量的樹脂糊中被樹脂浸透。根據(jù)產(chǎn)品不同，SMC無捻粗紗可以有軟質(zhì)，中硬及硬質(zhì)之分；根據(jù)浸潤劑在苯乙烯中的溶解度大小又可以分為易溶、半溶及難溶型。

       為了使SMC模壓制品獲得良好的抗堿性能及平滑的表面，SMC無捻粗紗在切割并分散在樹脂糊時(shí)要能很快被樹脂浸透。在模塑SMC制品時(shí)，玻璃纖維應(yīng)有良好的流動(dòng)性，從而均勻分布在SMC制品中。

       通常SMC無捻粗紗由200根單絲集束的玻璃原絲絡(luò)制而成，無捻粗紗一般為2400tex，少數(shù)情況下也用4800tex。

      （3）纏繞用無捻粗紗

       纏繞法用于制造各種口徑的玻璃鋼管、貯罐等。纏繞法無捻粗紗的線密度范圍從1200tex到9600tex，纖維直徑從13~23μm，纏繞大型管道及貯罐多傾向于用直接無捻粗紗。如4000孔漏板控制在23μm玻纖所形成的4800tex的直接無捻粗紗，目前已有9600tex的直接無捻粗紗。

      對纏繞用無捻粗紗的要求一般有以下幾點(diǎn)：成帶性好，呈扁帶狀；無捻粗紗退解性好，在從紗筒退解時(shí)不脫圈，不形成“鳥巢”狀亂絲；張力均勻，無垂懸現(xiàn)象；線密度均勻，一般須小于±7%；無捻粗紗浸透性好，從樹脂槽通過時(shí)易被樹脂潤濕及浸透，無需特意將纖維強(qiáng)制分散，以促進(jìn)樹脂浸透，否則容易起毛絲。

      （4）拉擠用無捻粗紗

       拉擠用于制造斷面一致的各種型材，其特點(diǎn)是玻纖含量高，單向強(qiáng)度大。拉擠用無捻粗紗可以是多股原絲并合的，也可以是直接的無捻粗紗，其線密度范圍為1100~4400tex。各種性能要求與纏繞無捻粗紗大體相同。

     （5）織造用無捻粗紗

      無捻粗紗的一個(gè)重要用途是織造各種厚度的方格布或單向無捻粗紗織物，它們大多用于手工玻璃鋼成型工藝中。

      對織造用無捻粗紗有如下要求：良好的耐磨性：無捻粗紗在紡織時(shí)經(jīng)過一系列導(dǎo)紗裝置不易起毛；良好的成帶性：織造用無捻粗紗呈帶狀，特別是作為緯紗，這一性能更為重要，良好的成帶性保證了織造工序的順利進(jìn)行，而所織造出的織物又具有高度的平整性；織造用無捻粗紗在織造前需經(jīng)強(qiáng)制烘干，既保證了浸潤劑形成牢固的膜，增加無捻粗紗耐磨性，減少織造中的斷絲和毛絲，又促進(jìn)了無捻粗紗的成帶性；無捻粗紗張力均勻，懸垂度應(yīng)符合一定標(biāo)準(zhǔn)，否則由于懸垂而引起原絲長度差異，對織造質(zhì)量有不良影響；無捻粗紗退解性能好，在從紗筒退解時(shí)無脫圈現(xiàn)象；無捻粗紗浸透性好，當(dāng)手工玻璃鋼時(shí)，樹脂很快潤濕并浸透方格布，從而加速工藝過程，提高玻璃鋼強(qiáng)度。

     （6）預(yù)型體用無捻粗紗

       在預(yù)型體工藝中，無捻粗紗被短切并噴附在預(yù)定形狀的網(wǎng)上，同時(shí)噴少量樹脂使纖維網(wǎng)固定成型，然后將成型的纖維網(wǎng)片移入金屬模具中，注入樹脂熱壓成型，即得制品。對于用這種工藝的無捻粗紗的性能要求與對噴射無捻粗紗的要求基本相同。通常使用10μm 200根單絲集束的原絲絡(luò)制成。

      （7）Hobas管道用無捻粗紗

       這種紗一般在被切割后與含有石英砂的樹脂同時(shí)噴到模具內(nèi)，借助離心力的作用而形成管道。通常使用13μm纖維組成的紗合股，規(guī)格為2400tex, 3600tex，單原絲為110tex。對這種紗的要求是硬挺度好，切割性能好，無靜電，切割后原絲在苯乙烯中分離的速度要大于5s，一般在5~20s內(nèi)。

     （8）透明波形瓦用無捻粗紗

       這種紗在透明波形瓦機(jī)組上被短切后沉積在樹脂糊上被均勻地捏合到樹脂中。一般為13 μm纖維組成400tex的合股無捻粗紗。對其要求是短切性好，靜電少，折射率于纖維玻璃折射率要盡可能接近，這樣可以使波形瓦達(dá)到最大的透明度，玻璃纖維具有良好的樹脂浸透性。

     （9）增強(qiáng)熱塑性塑料用無捻粗紗

       基本上分為兩類，一類是適合于熱塑性塑料拉擠工業(yè)用的無捻粗紗；另一類是適合于制造長纖維增強(qiáng)熱塑性制品的無捻粗紗。這類無捻粗紗在塑料擠出造粒機(jī)中，在特殊設(shè)計(jì)的模頭中纖維可完全漲開，以利于熱塑性樹脂滲透到纖維中并將纖維包覆起來，經(jīng)擠出機(jī)擠出后切成料粒。用這種料粒，纖維在注射機(jī)中受到充分保護(hù)，故在最終制品中纖維長度要比一般注射成型的增強(qiáng)塑料制品中的纖維長得多，故大大提高了增強(qiáng)熱塑料制品的機(jī)械強(qiáng)度。

       由于熱塑性塑料包括許多品種，故相應(yīng)于不同樹脂體系，玻璃纖維的浸潤劑體系，特別是浸潤劑中的成膜劑與硅烷偶聯(lián)劑有所不同。

     （10）混合無捻粗紗

      即twintex, 目前從88tex到3600tex的玻纖與聚丙烯（P）和熱塑性聚酯（PET）的混合粗紗均已投放市場。