無(wú)捻粗紗

       無(wú)捻粗紗由平行原絲或平行單絲集束而成的，前者指多股玻璃原絲絡(luò)制而成的無(wú)捻粗紗，也叫多股無(wú)捻粗紗；后者指從拉絲漏板拉下來(lái)的絲平行集束而成的無(wú)捻粗紗，又稱直接無(wú)捻粗紗、單股無(wú)捻粗紗或者精密無(wú)捻粗紗。

       無(wú)捻粗紗按玻璃成分可劃分為：E玻璃無(wú)捻粗紗和C玻璃無(wú)捻粗紗。生產(chǎn)玻璃粗紗所用玻纖直徑為13~23μm。無(wú)捻粗紗的號(hào)數(shù)從150TEX到9600TEX。

       無(wú)捻粗紗可以直接用于某些復(fù)合材料工藝成型方法中，也可織成無(wú)捻粗紗織物，在某些用途中還可以將無(wú)捻粗紗進(jìn)一步短切。

       對(duì)于纏繞、拉擠等玻璃鋼工藝，國(guó)外多采用直接無(wú)捻粗紗，其張力均勻，多股原絲合并的無(wú)捻粗紗的張力均勻性不比直接無(wú)捻粗紗，適合于進(jìn)一步短切使用。

   無(wú)捻粗紗的表面被覆蓋有各種不同的浸潤(rùn)劑，這些浸潤(rùn)劑系統(tǒng)都是適合不同玻璃鋼工藝方法、產(chǎn)品性能及樹脂系統(tǒng)而設(shè)計(jì)和選定的，就與樹脂系統(tǒng)相容性而言，用戶必須了解所選用的無(wú)捻粗紗與自己所用的樹脂系統(tǒng)（環(huán)氧、聚酯、酚醛）是否相容.

     （1）噴射用無(wú)捻粗紗

       適合于玻璃鋼噴射成型使用的無(wú)捻粗紗要具備的性能包括：良好的切割性，在連續(xù)高速切割時(shí)產(chǎn)生的靜電少，為滿足切割性能，浸潤(rùn)劑中的偶聯(lián)劑常包括硅烷及有機(jī)鉻化合物；無(wú)捻粗紗切割后分散成原絲的效率要高，即分束率高，通常要求90%以上；短切后的原絲具有優(yōu)良的覆模性，可覆蓋在模具的各個(gè)角落；樹脂浸透快，易于驅(qū)趕氣泡；原絲簡(jiǎn)退解性能好，粗紗線密度均勻，適合于各種噴槍及纖維輸送系統(tǒng)。
 
       噴射用無(wú)捻粗紗都是由多股原絲絡(luò)制而成，每股原絲含200根玻纖單絲。

      （2）SMC用無(wú)捻粗紗

       SMC指片狀模塑料，主要用于壓制汽車部件、浴缸、水箱板、凈化槽、各種座椅等。

       SMC用無(wú)捻粗紗在制造SMC片材時(shí)要切成25mm的長(zhǎng)度，分散在在樹脂糊中，因此對(duì)SMC用無(wú)捻粗紗的要求是短切性好，毛絲少，抗靜電性優(yōu)良，在切割時(shí)短切絲不會(huì)黏附在刀輥上。對(duì)著色的SMC而言，無(wú)捻粗紗要在高顏料含量的樹脂糊中被樹脂浸透。根據(jù)產(chǎn)品不同，SMC無(wú)捻粗紗可以有軟質(zhì)，中硬及硬質(zhì)之分；根據(jù)浸潤(rùn)劑在苯乙烯中的溶解度大小又可以分為易溶、半溶及難溶型。

       為了使SMC模壓制品獲得良好的抗堿性能及平滑的表面，SMC無(wú)捻粗紗在切割并分散在樹脂糊時(shí)要能很快被樹脂浸透。在模塑SMC制品時(shí)，玻璃纖維應(yīng)有良好的流動(dòng)性，從而均勻分布在SMC制品中。

       通常SMC無(wú)捻粗紗由200根單絲集束的玻璃原絲絡(luò)制而成，無(wú)捻粗紗一般為2400tex，少數(shù)情況下也用4800tex。

      （3）纏繞用無(wú)捻粗紗

       纏繞法用于制造各種口徑的玻璃鋼管、貯罐等。纏繞法無(wú)捻粗紗的線密度范圍從1200tex到9600tex，纖維直徑從13~23μm，纏繞大型管道及貯罐多傾向于用直接無(wú)捻粗紗。如4000孔漏板控制在23μm玻纖所形成的4800tex的直接無(wú)捻粗紗，目前已有9600tex的直接無(wú)捻粗紗。

      對(duì)纏繞用無(wú)捻粗紗的要求一般有以下幾點(diǎn)：成帶性好，呈扁帶狀；無(wú)捻粗紗退解性好，在從紗筒退解時(shí)不脫圈，不形成“鳥巢”狀亂絲；張力均勻，無(wú)垂懸現(xiàn)象；線密度均勻，一般須小于±7%；無(wú)捻粗紗浸透性好，從樹脂槽通過(guò)時(shí)易被樹脂潤(rùn)濕及浸透，無(wú)需特意將纖維強(qiáng)制分散，以促進(jìn)樹脂浸透，否則容易起毛絲。

      （4）拉擠用無(wú)捻粗紗

       拉擠用于制造斷面一致的各種型材，其特點(diǎn)是玻纖含量高，單向強(qiáng)度大。拉擠用無(wú)捻粗紗可以是多股原絲并合的，也可以是直接的無(wú)捻粗紗，其線密度范圍為1100~4400tex。各種性能要求與纏繞無(wú)捻粗紗大體相同。

     （5）織造用無(wú)捻粗紗

      無(wú)捻粗紗的一個(gè)重要用途是織造各種厚度的方格布或單向無(wú)捻粗紗織物，它們大多用于手工玻璃鋼成型工藝中。

      對(duì)織造用無(wú)捻粗紗有如下要求：良好的耐磨性：無(wú)捻粗紗在紡織時(shí)經(jīng)過(guò)一系列導(dǎo)紗裝置不易起毛；良好的成帶性：織造用無(wú)捻粗紗呈帶狀，特別是作為緯紗，這一性能更為重要，良好的成帶性保證了織造工序的順利進(jìn)行，而所織造出的織物又具有高度的平整性；織造用無(wú)捻粗紗在織造前需經(jīng)強(qiáng)制烘干，既保證了浸潤(rùn)劑形成牢固的膜，增加無(wú)捻粗紗耐磨性，減少織造中的斷絲和毛絲，又促進(jìn)了無(wú)捻粗紗的成帶性；無(wú)捻粗紗張力均勻，懸垂度應(yīng)符合一定標(biāo)準(zhǔn)，否則由于懸垂而引起原絲長(zhǎng)度差異，對(duì)織造質(zhì)量有不良影響；無(wú)捻粗紗退解性能好，在從紗筒退解時(shí)無(wú)脫圈現(xiàn)象；無(wú)捻粗紗浸透性好，當(dāng)手工玻璃鋼時(shí)，樹脂很快潤(rùn)濕并浸透方格布，從而加速工藝過(guò)程，提高玻璃鋼強(qiáng)度。

     （6）預(yù)型體用無(wú)捻粗紗

       在預(yù)型體工藝中，無(wú)捻粗紗被短切并噴附在預(yù)定形狀的網(wǎng)上，同時(shí)噴少量樹脂使纖維網(wǎng)固定成型，然后將成型的纖維網(wǎng)片移入金屬模具中，注入樹脂熱壓成型，即得制品。對(duì)于用這種工藝的無(wú)捻粗紗的性能要求與對(duì)噴射無(wú)捻粗紗的要求基本相同。通常使用10μm 200根單絲集束的原絲絡(luò)制成。

      （7）Hobas管道用無(wú)捻粗紗

       這種紗一般在被切割后與含有石英砂的樹脂同時(shí)噴到模具內(nèi)，借助離心力的作用而形成管道。通常使用13μm纖維組成的紗合股，規(guī)格為2400tex, 3600tex，單原絲為110tex。對(duì)這種紗的要求是硬挺度好，切割性能好，無(wú)靜電，切割后原絲在苯乙烯中分離的速度要大于5s，一般在5~20s內(nèi)。

     （8）透明波形瓦用無(wú)捻粗紗

       這種紗在透明波形瓦機(jī)組上被短切后沉積在樹脂糊上被均勻地捏合到樹脂中。一般為13 μm纖維組成400tex的合股無(wú)捻粗紗。對(duì)其要求是短切性好，靜電少，折射率于纖維玻璃折射率要盡可能接近，這樣可以使波形瓦達(dá)到最大的透明度，玻璃纖維具有良好的樹脂浸透性。

     （9）增強(qiáng)熱塑性塑料用無(wú)捻粗紗

       基本上分為兩類，一類是適合于熱塑性塑料拉擠工業(yè)用的無(wú)捻粗紗；另一類是適合于制造長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性制品的無(wú)捻粗紗。這類無(wú)捻粗紗在塑料擠出造粒機(jī)中，在特殊設(shè)計(jì)的模頭中纖維可完全漲開，以利于熱塑性樹脂滲透到纖維中并將纖維包覆起來(lái)，經(jīng)擠出機(jī)擠出后切成料粒。用這種料粒，纖維在注射機(jī)中受到充分保護(hù)，故在最終制品中纖維長(zhǎng)度要比一般注射成型的增強(qiáng)塑料制品中的纖維長(zhǎng)得多，故大大提高了增強(qiáng)熱塑料制品的機(jī)械強(qiáng)度。

       由于熱塑性塑料包括許多品種，故相應(yīng)于不同樹脂體系，玻璃纖維的浸潤(rùn)劑體系，特別是浸潤(rùn)劑中的成膜劑與硅烷偶聯(lián)劑有所不同。

     （10）混合無(wú)捻粗紗

      即twintex, 目前從88tex到3600tex的玻纖與聚丙烯（P）和熱塑性聚酯（PET）的混合粗紗均已投放市場(chǎng)。