玻纖的最大特點(diǎn)是拉伸強(qiáng)度高，當(dāng)然受到生產(chǎn)方式、化學(xué)成分、溫度、濕度等因素制約。普通玻璃的拉伸強(qiáng)度只有400 - 1000公斤/cm2，而拉成纖維后強(qiáng)度能達(dá)到20000公斤／cm2。但是，紗或布的強(qiáng)度并不等于所有單纖維強(qiáng)度的總和，甚至要降低80%，原因是：

      ①測量方法造成誤差。紗和單絲的強(qiáng)力，隨長度增加而增加，而測定單絲強(qiáng)力時(shí)的夾距為10mm。測紗的強(qiáng)力時(shí)夾距為500mm。

      ②纖維粗細(xì)不同造成誤差。拉制出來的單纖維直徑不均勻率為15%，而受力時(shí)緬纖維的伸長率大于粗纖維，因而粗的先斷。

      ③直徑相同、強(qiáng)度不同的纖維也不一致。分批斷裂。

      (2)纖維越細(xì)強(qiáng)度越高，其關(guān)系見表14。

      可能由于纖維越細(xì)，表面上的微裂紋存在的幾率也減少，因而斷裂的幾率也就減少，強(qiáng)度就高。

      (3)E纖維比A纖維強(qiáng)度高20%，S纖維（高強(qiáng)）比E纖維拉伸又高30qo。

      (4)玻纖的捻度越大、拉伸強(qiáng)度越低，如由40捻/m增加到200捻/m，拉伸強(qiáng)度降3-5%。生產(chǎn)中一般不大于300捻/m。加工過程，包括織造方法也造成強(qiáng)度降低。玻纖的剪切強(qiáng)度差、不耐磨、不抗折。

表14

      (5)玻纖紗或布經(jīng)過熱處理后的強(qiáng)度損失，比單纖維熱處理后的損失大，因?yàn)榻檮┑拇嬖诓粌H提高了纖維強(qiáng)度的利用系數(shù)，而且使纖維之間存在粘結(jié)力。要拉斷纖維除要克服纖維本身的強(qiáng)度外，還要克服粘結(jié)力。玻纖紗中的單纖維強(qiáng)力利用系數(shù)，大約有60 - 70%。

 另據(jù)資料介紹，玻璃布經(jīng)過酸處理強(qiáng)度會上升，可能是因纖維上的“傷痕”被溶解掉，產(chǎn)生 硅酸膜起了保護(hù)作用。

表15    不同纖維（或材料）的強(qiáng)度