進(jìn)口壓裂酸化池防腐

酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂的環(huán)氧基團(tuán)官能度大于2，普通雙酚A 環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團(tuán)官能度為2, 因此酚醛環(huán)氧樹脂比雙酚A 環(huán)氧樹脂有更大的交聯(lián)密度和更強(qiáng)的防腐能力。酚醛環(huán)氧固化采用固化劑, 完全固化的涂膜擁有良好的防腐性、耐化學(xué)品性、耐熱性(包括耐熱電解質(zhì)性)和耐磨性, 廣泛應(yīng)用于海洋采油平臺(tái)的泥漿艙、污水艙、儲(chǔ)罐內(nèi)壁、耐化學(xué)品內(nèi)襯里等對(duì)耐化學(xué)品性和耐溫性要求比較高的防腐體系。目前，青海油田壓裂液體系為水基壓裂液，主要為胍膠、低分子聚合物和清潔壓裂液，它們由稠化劑（包括植物膠、纖維素衍生物及合成聚合物）、交聯(lián)劑、降濾失劑和表面活性劑等組成，返排液含有大量溶解的有機(jī)高分子聚合物和各種壓裂添加劑，粘度大、懸浮物含量高，其中高分子量的聚合物對(duì)水質(zhì)影響最大。青海油田花土溝地區(qū)不同油田壓裂返排液的懸浮物含量在210~1060mg/L之間，懸浮物數(shù)值變化較大，含油量在213～612mg/L之間，含油量數(shù)值變化較大。細(xì)菌含量基本可以忽略。不同油田酸化壓裂返排液的處理重點(diǎn)關(guān)注懸浮物和含油量的處理效率。該工藝涉及到的井口壓裂酸化池對(duì)防腐性能要求嚴(yán)格，綜合考慮防腐耐磨多項(xiàng)指標(biāo)，選用FUCHEM 890酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂；（2018-Q3-JYQ)

我司材料在高爐煤氣管道又一應(yīng)用

 

近日，在五礦營(yíng)口中板有限責(zé)任公司的最新一期高爐煤氣管道防腐工程已接近尾聲。材料采用上海富晨公司的專供產(chǎn)品WEGF特種涂料，WEGF特種涂料有性能優(yōu)越，耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。五礦營(yíng)口中板的高爐煤氣管道防腐工程采用我司材料前對(duì)我司以往案例日照鋼鐵煤氣管道進(jìn)行了走訪調(diào)研，日照鋼鐵煤氣管道防腐應(yīng)用我司材料已近十年，使用效果良好。

 WEGF可采用高壓無(wú)氣噴涂，也可滾涂。推薦厚度一般在1.0-1.5mm厚。施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照我司相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。施工期間我司相關(guān)工作人員去過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，對(duì)基面噴砂處理要求,基面焊縫不達(dá)防腐標(biāo)準(zhǔn)等情況進(jìn)行過(guò)指導(dǎo)與建議，對(duì)材料的使用與施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)進(jìn)行過(guò)全面的交底服務(wù)。

目前大型高爐上高爐煤氣干法袋式除塵技術(shù)已是普遍現(xiàn)象。干法除塵的高爐煤氣對(duì)管道內(nèi)部的腐蝕較采用濕式的嚴(yán)重，因此很多管道使用的傳統(tǒng)防腐材料效果都不太理想。我司在近十來(lái)年的應(yīng)用案例中，經(jīng)過(guò)不斷探索實(shí)踐與使用，“專供產(chǎn)品 ”WEGF防腐材料已是高爐煤氣管道內(nèi)壁防腐的最佳材料選擇。（2018-Q3-DMJ）