摘 要：真空袋壓工藝是一種成本較低的簡便成型方法。該成型過程為：將玻璃纖維鋪層放在模具上后，鋪設(shè)導(dǎo)管和一些輔助性的設(shè)備，利用真空袋及密封膠密封，然后對玻璃纖維鋪層浸潤、加熱、抽真空，預(yù)浸料在大氣壓力及溫度作用下成型該成型產(chǎn)品具有成本低、產(chǎn)品孔隙低、性能好等優(yōu)點(diǎn)，適合制造復(fù)雜大型結(jié)構(gòu)，是一種十分有效的制作風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的成型方法。

1 序 言

　 　 風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視，其蘊(yùn)量巨大，全球的風(fēng)能約為2.7*109MW，其中可利用的風(fēng)能為2*107MW，比地壞上可開發(fā)利用的水能總量還要大10倍。中國風(fēng)能儲量很大、分布面廣，僅陸地上的風(fēng)能儲量約為2.53億千瓦。隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，風(fēng)能市場也迅速發(fā)展起來。近5年來，世界風(fēng)能市場每年都以40%的速度增長。預(yù)計(jì)未來20至25年內(nèi)，世界風(fēng)能市場每年將遞增25%?，F(xiàn)在，風(fēng)能發(fā)電成本已經(jīng)下降到1980年時的1/5。隨著技術(shù)進(jìn)步和環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，風(fēng)能發(fā)電在商業(yè)上將完全可以與燃煤發(fā)電競爭。

　 　 風(fēng)力發(fā)電正在世界上形成一股熱潮，因?yàn)轱L(fēng)力發(fā)電沒有燃料問題，也不存在產(chǎn)生輻射或空氣污染。中國風(fēng)電行業(yè)發(fā)展比較迅速，但與國際風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展水平還有一定差距，風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展還有很多的阻礙因素。風(fēng)電行業(yè)投資的高風(fēng)險，必然為風(fēng)電行業(yè)發(fā)展帶來高收益，不論是風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益，還是中國目前奉行的可持續(xù)發(fā)展和節(jié)約戰(zhàn)略，這些都為風(fēng)電行業(yè)提供了很大的發(fā)展空間。

　 　 玻璃鋼作為一種較理想的結(jié)構(gòu)材料和功能材料，近年來發(fā)展勢頭迅猛，尤其是在風(fēng)電領(lǐng)域廣受青睞。先進(jìn)復(fù)合材料玻璃鋼制造成本在總成本中所占的比重高達(dá)60~70%，如何從技術(shù)工藝上突破已是當(dāng)今復(fù)合材料行業(yè)面臨的重要課題。真空袋壓工藝這一低成本的復(fù)合材料成型技術(shù)由此應(yīng)運(yùn)而生。

　 　 真空袋壓工藝是一種新型的低成本復(fù)合材料大型制件的成型技術(shù)。它是在真空狀態(tài)下排除纖維增強(qiáng)體中的氣體，利用樹脂的流動、滲透，實(shí)現(xiàn)對纖維及其織物的浸漬，并在室溫下進(jìn)行固化，從而形成一定樹脂/纖維比例的工藝的方法。我國借鑒國外技術(shù)，經(jīng)不斷改進(jìn)后已使這種新型的真空輔助成型工藝趨于完善。

　 　 真空袋壓工藝的操作僅需要一個單面的剛性模具用來鋪放纖維增強(qiáng)體，模具制造工序也大為簡化，費(fèi)用大幅節(jié)省。對于大尺寸、 大厚度的復(fù)合材料制件，它是一種十分有效的成型方法。采用以往的復(fù)合材料成型工藝，較大模具選材困難、成本昂貴，而且制造難度大，尤其是大厚度的風(fēng)機(jī)罩、導(dǎo)流罩等結(jié)構(gòu)件。真空輔助成型工藝制造的復(fù)合材料制件具有成本低、空隙含量小、產(chǎn)品性能好的優(yōu)點(diǎn)，并具有很大的工藝靈活性，適合風(fēng)力發(fā)電的葉片和風(fēng)機(jī)罩、導(dǎo)流罩玻璃鋼制品的生產(chǎn)。真空吸附技術(shù)的成功應(yīng)用，給玻璃鋼風(fēng)機(jī)罩產(chǎn)品的工藝、生產(chǎn)和發(fā)展提供了廣闊的空間。

2 真空袋壓工藝簡介

　 　 隨著玻璃鋼工業(yè)的發(fā)展，除了傳統(tǒng)的手糊和噴射外，出現(xiàn)了很多先進(jìn)的經(jīng)濟(jì)型的制造工藝和技術(shù)，如采用機(jī)器浸漬成型法成型，用氣壓法脫模可降低工人勞動強(qiáng)度，是一種既能夠提高工效，確保質(zhì)量，又能夠降低材料消耗的先進(jìn)工藝方法。

　 　 真空袋壓工藝是一種成本較低的簡便成型方法。將玻璃纖維鋪層放在模具上后，鋪設(shè)導(dǎo)管和一些輔助性的設(shè)備，利用真空袋及密封膠密封，然后對玻璃纖維鋪層浸潤樹脂經(jīng)加熱、抽真空，預(yù)浸料在大氣壓力或溫度作用下成型。

　 　 真空袋壓工藝和傳統(tǒng)的工藝相比，不需要熱壓罐，僅在真空壓力下成型；無需加熱，可在室溫下固化，經(jīng)后處理可在較高的溫度下使用；比手工方法制造的制件空隙率低、性能好、纖維含量高。

3 真空袋壓工藝特點(diǎn)

　 　 真空袋壓工藝能夠提高制品的內(nèi)部和表面質(zhì)量。工藝要求在預(yù)制件邊緣設(shè)置樹脂緩釋區(qū)，降低樹脂在制件邊緣的流動速度，實(shí)現(xiàn)樹脂對預(yù)制件的完全良好浸漬；通過在排氣系統(tǒng)中設(shè)置排氣通道的方法，使傳統(tǒng)工藝中的“點(diǎn)”排氣結(jié)構(gòu)變?yōu)?ldquo;線型”排氣結(jié)構(gòu)，通過氣路結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對真空袋內(nèi)氣體的快速有效排放；根據(jù)被成型制品的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)樹脂導(dǎo)流介質(zhì)多層疊和鋪放結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對樹脂流動狀態(tài)的有效控制，從而提高復(fù)雜制品成型工藝的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量。真空吸附的工藝方法，輔材消耗低、經(jīng)濟(jì)性好，同時可有效避免樹脂流入排氣通道，污染工裝設(shè)備。