管路簡圖

　　簡介：1、高壓真空吸合模具邊緣；2、低壓真空從模具內(nèi)流向真空筒；3、模具出膠時用大力鉗鎖緊出口；4、用丙酮涮洗真空管，并封住進口；5、最后卡住所有出膠口。繼續(xù)保持高壓鎖模；6、產(chǎn)品固化后脫模。

　　一、正面模具的制作：
　　正面模具是制作模具的基礎(chǔ)，只有正面模具，他直接影響模具的結(jié)構(gòu)形式，他的表面質(zhì)量在翻制反模時并不起作用。但是他的表面膠衣質(zhì)量要求很高，因為在一個封閉的空間里，玻璃鋼固化放出的熱量很多，積聚在模具內(nèi)部灼傷磨具表面。除了選用好的膠衣材料外，應當注意的還有以下幾點。
　　1、分型面的確定
　　一個產(chǎn)品的分型面，當然選取最大部分，但是如果產(chǎn)品如下圖，中間分型面是選用那個面呢，應該選用下面，因為同樣的能出產(chǎn)品，選用下面分型，可以很好的鋪層，在鋪層時有了參考邊，否則，切割線被膠衣遮蓋,鋪層時沒有依據(jù)。

　　2、避免針孔:
　　A．首先，選用優(yōu)質(zhì)的模具膠衣。合適的模具膠衣。膠衣的流平性、消泡性、粘度和觸變性固化特性穩(wěn)定。好的膠衣除基體樹脂優(yōu)異外，還有一定的消泡劑和流平助劑。選用優(yōu)秀的模具膠衣有很好的助劑類，可以有效降低針孔數(shù)量。
　　B．膠衣的固化體系容易產(chǎn)生針孔的原因之一，首先要防止固化時間過短，而且固化劑的比例添加適當。為了更符合比例，建議采用預促進型，另外好的固化劑過氧化氫少，在引發(fā)聚合反應時分解的水分子少，從而提高了膠衣固化程度，減少針孔現(xiàn)象。
　　C．膠衣厚度均勻。盡量使厚度均勻，所以采用噴涂方式，比手刷有利于氣泡的排除，也是減少真空和氣泡的方法之一。
　　D．噴涂用的壓縮空氣清潔度不高也是產(chǎn)生真空的原因之一，要使用干凈的空氣，避免油滴和水氣造成針孔。
　　E．噴涂的方法。有利于氣泡排除，首遍的首層薄噴，間隔1-2 分鐘后再涂蓋前面的噴涂方法，易于氣泡排除，另外，盡量減少或不用苯乙烯、丙酮稀釋。最佳的方法是提高環(huán)境溫度和膠衣溫度，18-30 度的室溫，和35%-50%的濕度是膠衣噴涂的最佳條件。
　　F．良好的木型表面。疏松粗糙的表面不利于膠衣施工，也不利于氣泡排出。所以盡量提高表面的致密度和硬度，做到表面光潔。
　　G．在木型完工后，盡量馬上檢驗，并進行下一步施工，或是用屏蔽物加以遮蓋。如果空氣塵粉或隨噴涂落在模具表面，造成了一定的質(zhì)量隱患。
　　3、了解模具的關(guān)聯(lián)尺寸
　　這個問題大家都會注意的，就像機械行業(yè)的公差配合，關(guān)聯(lián)尺寸的要求是與別的產(chǎn)品相互影響的，單獨的尺寸。定位件要放在木型或過度模具上，居于膠條的中間即可，大約為于產(chǎn)品切割邊緣向外90 毫米左右?？紤]玻璃鋼模具的收縮變形，在輪廓尺寸上，玻璃鋼的尺寸變形大約在千分之一到一點五之間，而輪廓尺寸會小一些?？紤]玻璃鋼的整體變形所以加強鋼骨架，以約束這種整體的變形，吊裝運輸大的沖擊不致變形。
　　4、模具的鋪層
　　正面模具的鋪層一般為膠衣加30g/㎡表面氈，然后一層300 g/㎡短切氈，再上一層300g/㎡短切氈，再上短切氈和布復合鋪層，最初的鋪層要除去氣泡，所以好多，而且要用毛滾壓出多余的樹脂，鬃輥用于趕出氣泡，以利于表面韌性。
　　5、法蘭的處理
　　法蘭的處理最好達到比內(nèi)部厚一些，一般要多加幾層氈，考慮到變形的影響，有的要加入部分填料。最好最后一層要刷一層面漆，作為對模具的保護，然后焊鋼架，鋼架的原則是大模具周圈鋼管靠近內(nèi)側(cè)，小模具靠近外側(cè)，位置居于膠條之間即可，鋼圈的弧面可由外協(xié)加工，提前算出大體弧度，用兩層短切氈固定在模具的下表面，高度使員工便于操作，法蘭距地面700 毫米為宜。

　　對于弧面模具，最好把鋼架焊呈圓弧狀，直接包圍在模具外面后配做成型，減少焊口和工作量。
　　6、模具的處理：
　　模具處理最好是進烘箱，在35-40 范圍內(nèi)烘烤30 分鐘，是先涂刷封孔劑1~2 遍，后刷四遍進口脫模劑770 或2134，時間間隔15 分鐘，最后一遍要擦拭干凈，然后打上幾遍蠟，不少于3 遍。就可以進行生產(chǎn)了。

　　二、反模的制作：
　　閉模工藝中反模的制作是一個關(guān)鍵的問題，如果正模式剛性模的話，反模可以說是一種半彈性剛模，選用合適膠衣和樹脂是制作的關(guān)鍵，要求固化以后比較透明，厚度不宜過大，因為強度過大會減小可塑性，失去真空吸附的優(yōu)點，而太薄又失去剛性，受力部位時間一長容易開裂，所以盡量選用耐高溫溫度的乙烯基樹脂做表面層，而鋼架只起到防止周圈變形和運輸方便的作用，一般的鋪層方式是乙烯基膠衣加上幾層短切氈，大約5 毫米左右，樹脂選用透明度好的，如模具一號或196 等，絕不能用105#。
　　大體過程是先在正模上鋪好與產(chǎn)品一致的木板，要和外模預留的切割邊保持一致，平面用密度板鋪層即可，弧面用切好的方木板鋪層，注意不要出現(xiàn)大的跨越，全部鋪完后，用膩子整體刮成產(chǎn)品的內(nèi)表面樣子，然后在產(chǎn)品的最外邊向外大約30 毫米處貼膠條，內(nèi)圈膠條的寬度待定為20mm，外圈膠條定為20mm，粘接牢固后進行正常的脫模劑處理。
　　鋪層時的排氣嘴和注膠嘴要求排列比較合理，平面部分大約為每平方米一到兩個，在樹脂的流動的最遠點和周圈澆道的最高點肯定要有排氣嘴和注膠嘴，適當增加的注膠嘴和排氣孔是為了提高成型速度，澆道的設計是在在法蘭邊緣，用半圓形膠條進行一個封閉的環(huán)，這樣即使有部分纖維因沖刷位移，整體不會阻塞 。
 

　　三、模具制作常見中的問題圖示