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風(fēng)力發(fā)電葉片真空灌注成型工藝概述

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-01-15  來源:風(fēng)電材料設(shè)備  瀏覽次數(shù):297

一、      葉片成型
    1.
模具清理 QA check:工序的正確性;各工序涂抹到位。)
    1.1
潔模劑
   
清潔模具表面,除油除污漬。
    1.2
封孔劑
   
密封模具表面小氣孔,防止在真空灌注過程中由于模具的漏氣而造成產(chǎn)品氣孔率大,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
    1.3
脫模劑
   
在模具表面形成一層致密層,使模具更容易與產(chǎn)品分離,達到脫模的效果gesep.com。
    2.
殼體外表面玻璃纖維鋪層制作(QA check:鋪放位置正確,搭接尺寸足夠。)
   
鋪覆兩層玻璃纖維布,由于葉片形狀特殊,纖維布不是整體的,某些部位會斷開,這就需要兩塊纖維布之間進行搭www.gesep.com環(huán)保接,搭接尺寸10—20cm。
    3.
預(yù)埋件鋪放(QA check:預(yù)埋件定位準確;打磨到位;表面清潔。
    3.1
主梁
   
主梁是在單獨的模具上成型的,鋪放主梁時需用工裝對其進行精確定位,并保證經(jīng)過打磨處理及表面清潔。
    3.2
殼體泡沫芯材
    PVC
泡沫板有輕質(zhì)高強的作用,上下兩層纖維布,中間包覆泡沫板形成三明治結(jié)構(gòu),鋪放時保證各快板材之間連接緊密。
    3.3
根部預(yù)埋塊
   
由于根部鋪層太多、太厚,根部做二次成型,在單獨的模具上成型,要保證經(jīng)過打磨處理及表面清潔。
    4.
殼體內(nèi)表面玻璃纖維鋪層制作(QA check:鋪放位置正確,搭接尺寸足夠。)
內(nèi)表面纖維布鋪放時注意不要讓鋪好的預(yù)埋件錯位,其余同外表面玻璃纖維鋪層。
    5.
真空材料的鋪放及布置(QA check:鋪放位置正確。)
    5.1
免打磨布
   
在合模過程中粘接部位需要打磨處理,提前在這些部位鋪放免打磨布可以避免更多的工序,帶來更好的工作環(huán)境。
    5.2 
脫模布
   
樹脂固化以后真空材料也會粘接在產(chǎn)品表面,不易撕除,表面經(jīng)過特氟龍?zhí)幚淼拿撃2伎梢愿?/span>容易的去除真空材料,可以節(jié)省大量的人工并使產(chǎn)品表面不致被破壞。
    5.3 
導(dǎo)流網(wǎng)
   
真空灌注的時候,樹脂在纖維布里的流動速度遠低于在導(dǎo)流網(wǎng)上,這樣可以更快的浸透更大面積的纖維布。
    5.4 
灌注通道
灌注通道的布置至關(guān)重要,這會影響到葉片整體的浸膠速度及質(zhì)量。
    5.5 
真空袋
   
把模具及整個產(chǎn)品密封起來,使整個系統(tǒng)處于負壓狀態(tài),這樣就可以把樹脂吸進系統(tǒng),達到真空灌注的工藝。
    6.
真空灌注(QA check:真空度檢測;樹脂混合比例、溫度;各注膠口的灌注時間;模具溫度。)

  6.1  真空度檢測
   
在整個系統(tǒng)抽真空達到極限狀態(tài)時,需www.gesep.com節(jié)能要斷開真空泵來做整個系統(tǒng)的氣密性測試,達到要求才可以進行下道工序。
    6.2 
配樹脂
   
環(huán)氧樹脂AB組分比例若不正確會導(dǎo)致樹脂固化不完全,強度達不到要求,整張葉片就會被報廢,所以樹脂的溫、濕度及比例要嚴格控制,混膠機每次開關(guān)都要做比例抽樣試驗。
    6.3 
灌注
   
灌注過程中要求不能有空氣進入,所以每個灌注口應(yīng)該保證有足夠的樹脂,且每個灌注口的開關(guān)時間應(yīng)有嚴格的限制。
    7.
去除真空材料(QA check:樹脂是否固化。)
   
從脫模布開始把真空材料撕掉,免打磨布等到合模工序前去除。
    8.
加強筋的定位及粘結(jié)(QA check:定位精確;粘結(jié)保證強度。)
   
加強筋是在單獨的模具上成型的,粘接加強筋時需用工裝對其進行精確定位,并保證粘接強度。
    9.
合模(QA check:膠黏劑的用量及各部位的形狀。)
   
將粘接部HTTP://WWW.GESEP.COM位涂抹適量膠黏劑,利用鉸鏈合模系統(tǒng)將模具合模,壓實。
    10.
后固化(QA check:模具溫度;手糊樹脂的比例;纖維布的尺寸。
    10.1
模具升溫
   
模具溫度和加熱時間應(yīng)符合樹脂固化工藝要求。
    10.2
內(nèi)部加強帶的糊制
   
糊制內(nèi)部加強帶需要增稠的手糊樹脂,且要用快速固化劑,需要把握好時間,在樹脂升溫固化前把加強帶做好。
    11.
脫模
   
后固化完成后需要等模具溫度降到常溫才可以脫模,熱脫模會導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

 二、    后處理
    1. 
前后緣切割、打磨、修補(QA check:修型圓滑處理;補強處纖維布的尺寸。)
    1.1
前后緣翻邊切割、打磨
   
根據(jù)前后緣的分型線軌跡來劃線切割,葉尖部位不明顯gesep全球節(jié)能環(huán)保網(wǎng)的地方用專門的卡具來畫,根部由于工具問題不能切割到位的,將其磨平。
    1.2
根部外表面合模逢補強同內(nèi)部加強帶糊制。
    2.
根部切割、打孔(QA check:整體長度及孔徑尺寸精確。)
    2.1
環(huán)向切割
   
定位葉片長度要精確,葉片要調(diào)好水平。
    2.2
環(huán)向打孔
   
根據(jù)葉片零度位置定位第一個環(huán)向孔。
    2.3
軸向打孔
   
根據(jù)環(huán)向孔位置對應(yīng)的打軸向孔。
    3.
打磨、噴漆(QA check:環(huán)境溫、濕度記錄,空氣清潔;噴涂均勻,無桔皮、流膠www.gesep.com新能源
    3.1
打磨
   
用氣動打磨工具80-120#的砂紙打磨。
    3.2
刮膩子
   
將打磨出來的小孔用膩子刮平,膩子晾干后重復(fù)打磨、刮膩子。
    3.3
底漆
   
噴涂底漆,使一些肉眼觀測不到的缺陷暴露出來,盡享進一步處理。
    3.4
面漆
   
所有修補完成后進行面漆的噴涂,注意噴涂的厚度與手法。

 
 
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