手糊成形工藝是聚合物基復合材料制造中最早采用和最簡單的方法。其工藝過程是：先在模具上涂刷含有固化劑的樹脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求剪裁好的纖維織物，用刷子、壓輥或刮刀壓擠織物，使其均勻浸漬并排除氣泡后，再涂刷樹脂混合物和鋪貼第二層纖維織物，反復上述過程直至達到所需厚度為止。然后，在一定壓力作用下加熱固化成形(熱壓成形)，或者利用樹脂體系固化時放出的熱量固化成形(冷壓成形)，最后脫模得到復合材料制品。其工藝流程如圖所示。

手糊成形工藝流程

手糊成形工藝所需的原材料有玻璃纖維及其織物、合成樹脂、輔助材料等。糊制操作可分為兩種方法，即手糊成形和噴射成形。手糊成形工藝方法中，采用簡單手糊的過程如圖所示。糊制時，先在模具上刷一層樹脂，然后鋪一層玻璃布。順一個方向從中間向兩邊把氣泡趕凈，使玻璃布貼合緊密，含膠量均勻，如此重復，直至達到設(shè)計厚度為止。 手糊成形示意圖

玻璃鋼手糊工藝

　　一、玻璃鋼手糊工藝的優(yōu)點

　　1）、不需復雜的設(shè)備，只需簡單的模具、工具，故投資少、見效快，適合我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展；

　　2）、生產(chǎn)技術(shù)易掌握，只需經(jīng)過短期培訓即可進行生產(chǎn)；

　　3）、所制作的FRP產(chǎn)品不受尺寸、形狀的限制，如：大型游船、圓屋頂、水槽等均可；

　　4）、可與其他材料（如：金屬、木材、泡沫等）同時復合制作成一體；

　　5）、對一些不宜運輸?shù)拇笮椭破罚ㄈ纾捍蠊?、大型屋面）皆可現(xiàn)場制作。

　　二、玻璃鋼手糊工藝的缺點

　　1）、生產(chǎn)效率低、速度慢、生產(chǎn)周期長，對于批量大的產(chǎn)品不太適合；

　　2）、產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于操作人員技能水平不同及制作環(huán)境條件的影響故產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差；

　　3）、生產(chǎn)環(huán)境差，氣味大，加工時粉塵多，故需從勞動總之，手糊成型工藝的優(yōu)點是其他工藝方法所不能替代的，其存在的缺點，須在操作過程中加以克服。

　　三、玻璃鋼手糊工藝的用途

　　手糊成型工藝可制作的FRP產(chǎn)品非常廣泛，簡單列舉如下：

　?。ㄒ唬?、建筑制品。主要產(chǎn)品有：波形瓦、采光罩、風機、風道、浴盆、組合式衛(wèi)生間、化糞槽、冷卻塔、活動房屋、售貨亭、裝飾制品、坐椅、門、窗、建筑雕塑、玻璃鋼大篷、體育場館采光層頂?shù)取?/p>

　　（二）、造船業(yè)。主要產(chǎn)品有：漁船、游船、游艇、交通艇、救生艇、汽墊船、舢舨、海底探測船、軍用折疊船、水中浮標、燈塔、巡邏艇、養(yǎng)殖船等。

　?。ㄈ?、汽車、火車、汽車車殼、電動車殼、機器蓋、保險杠、大型旅游車外板、冷藏車、工程車、高爾夫球車、汽車衛(wèi)生間、消防車、火車箱內(nèi)板、火車門窗、火車衛(wèi)生間、地鐵車箱、路標等。

　?。ㄋ模?、防腐產(chǎn)品各種油罐、酸罐、水泥槽內(nèi)防腐襯層、鋼罐內(nèi)防腐層、管道、管件、地下罐的外防腐層、地面用格柵等。

　　（五）、機械電器設(shè)備機器罩、配電箱、醫(yī)療器械外罩、電池箱、開關(guān)盒等。

　?。?、體育、游樂設(shè)備賽艇、舢板、滑板、各種球桿、人造攀巖墻、冰車、風帆車、游樂車、碰碰車、碰碰船、水滑梯、海底游樂設(shè)備等。

　　總之，由于手糊工藝設(shè)計自由，可根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求設(shè)計出理想的外觀、造型及多種多樣、品種繁多的FRP制品。目前，產(chǎn)品達上萬種，被廣泛應用到各個領(lǐng)域，前景看好。