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重慶國(guó)際——小晶體創(chuàng)造大產(chǎn)能,“重慶造”玻璃纖維銷(xiāo)往全球

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2020-11-27  來(lái)源:新華網(wǎng)  瀏覽次數(shù):204
核心提示:我們看到的這小小一束玻璃纖維原絲,實(shí)際上是由幾千根單絲合在一起組成,顯微鏡下每根單絲直徑約為幾微米到二十幾微米。西南地區(qū)
 
    “我們看到的這小小一束玻璃纖維原絲,實(shí)際上是由幾千根單絲合在一起組成,顯微鏡下每根單絲直徑約為幾微米到二十幾微米。”西南地區(qū)玻璃纖維最大供應(yīng)商——重慶國(guó)際復(fù)合材料股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“重慶國(guó)際復(fù)材”)首席技術(shù)官曾慶文說(shuō)。
    玻璃纖維是一種無(wú)機(jī)非金屬材料,具有絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn),常在復(fù)合材料中用作增強(qiáng)材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料,廣泛應(yīng)用于航空航天、風(fēng)力發(fā)電、建筑環(huán)保、電子電器、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。上圖為玻璃纖維制作的CNG儲(chǔ)氣罐樣品。
    一段小小的透明晶體,經(jīng)過(guò)加工可以變成防彈裝備、風(fēng)車(chē)葉片、浴缸等看上去毫不相干的東西,它們都有一個(gè)共同的原材料——玻璃纖維。隨著特種玻璃纖維研發(fā)生產(chǎn)基地在重慶長(zhǎng)壽投產(chǎn),每年有65萬(wàn)噸玻璃纖維從重慶銷(xiāo)往全球。
    玻璃纖維是5G、特高壓等新基建領(lǐng)域零部件的重要原材料之一。早在2014,重慶國(guó)際復(fù)材就創(chuàng)新研發(fā)出低介電玻璃纖維。相較傳統(tǒng)玻璃纖維,低介電玻璃纖維信號(hào)穿過(guò)衰減少、性?xún)r(jià)比高,主要應(yīng)用于5G高頻通信、電路板、自動(dòng)駕駛等領(lǐng)域。該產(chǎn)品率先應(yīng)用于5G技術(shù),并為該公司吸引來(lái)多家世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè),合作伙伴不斷增多。
    除了5G、半導(dǎo)體領(lǐng)域,電力工程也是玻璃纖維的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。依托玻璃纖維強(qiáng)度高、耐酸、絕緣等特性,玻璃纖維被廣泛應(yīng)用于特高壓和風(fēng)力發(fā)電,是絕緣棒、絕緣支柱、風(fēng)車(chē)葉片的重要原材料。目前,重慶國(guó)際復(fù)材已與十余家風(fēng)電葉片龍頭生產(chǎn)企業(yè)建立合作。
    “風(fēng)車(chē)葉片越長(zhǎng),風(fēng)電產(chǎn)能越高,但也更容易發(fā)生斷裂、超重、受力不均等問(wèn)題。我們借鑒航空材料經(jīng)驗(yàn),優(yōu)化纖維和織物結(jié)構(gòu),2018年研發(fā)出新一代超高模量玻璃纖維,制備出高模量的板材,可用于更長(zhǎng)的風(fēng)車(chē)葉片,長(zhǎng)度接近90米。技術(shù)瓶頸突破后,我們結(jié)合風(fēng)電企業(yè)實(shí)際需求推動(dòng)成果轉(zhuǎn)化,預(yù)計(jì)明年該類(lèi)玻璃纖維可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)十萬(wàn)噸。”曾慶文說(shuō)。
    經(jīng)過(guò)30余年發(fā)展,在位于大渡口的玻璃纖維研發(fā)實(shí)驗(yàn)基地,重慶國(guó)際復(fù)材先后建成重慶市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、重慶市玻璃纖維及復(fù)合材料工程研究中心、重慶市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心等,突破超細(xì)電子玻纖、超低氣泡玻纖等技術(shù)瓶頸,解決了“超細(xì)電子紗—電子布—CCL”產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題,低介電玻璃纖維研發(fā)取得突破。2019年,該公司獲得重慶市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
    今年3月,重慶國(guó)際復(fù)材長(zhǎng)壽新材料研發(fā)生產(chǎn)基地點(diǎn)火投產(chǎn)。該基地規(guī)劃建設(shè)7條特種玻璃纖維生產(chǎn)線,其中先期投產(chǎn)的是新一代超高模量玻璃纖維生產(chǎn)線和高強(qiáng)細(xì)紗生產(chǎn)線。
    如今,重慶國(guó)際復(fù)材全球六大基地可年產(chǎn)玻璃纖維超90萬(wàn)噸,銷(xiāo)往北美、中東、歐洲、東南亞等地60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
    “我們正在從單一的原材料研發(fā)者、生產(chǎn)者向整體解決方案提供者轉(zhuǎn)型,在一款產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初,我們就與加工、運(yùn)輸、終端等全產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)一起頭腦風(fēng)暴,研發(fā)設(shè)計(jì)更符合市場(chǎng)的產(chǎn)品,并與產(chǎn)業(yè)鏈上的其他相關(guān)企業(yè)進(jìn)行深度合。例如我們與聚合物生產(chǎn)商科思創(chuàng)聯(lián)合研發(fā)的全聚氨酯葉片,大幅降低了風(fēng)電葉片生產(chǎn)的系統(tǒng)成本,我們也由此成為聚氨酯葉片用風(fēng)電紗知名供應(yīng)商。”曾慶文說(shuō)。
    今年10月,重慶國(guó)際復(fù)材榮獲第七屆重慶市市長(zhǎng)質(zhì)量管理獎(jiǎng)。在重慶,越來(lái)越多的企業(yè)像重慶國(guó)際復(fù)材一樣嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,擦亮重慶“金字招牌”。
    玻璃纖維由葉蠟石、石英砂等礦石原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造而成,不同的浸潤(rùn)劑處理讓它們具有耐腐蝕、耐磨損、柔韌性強(qiáng)等特性。圖中研發(fā)人員正在調(diào)配浸潤(rùn)劑濃度。
    所有產(chǎn)品出廠前都要經(jīng)過(guò)檢測(cè),針對(duì)不同行業(yè)需求,重慶國(guó)際復(fù)材建建立了CNAS、德國(guó)DNV-GL認(rèn)證的風(fēng)電實(shí)驗(yàn)室等多個(gè)檢測(cè)中心。
    在絡(luò)紗工藝車(chē)間,玻璃纖維像紡線一樣纏繞在芯模上。
    目前,該公司玻璃纖維已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),年產(chǎn)能突破90萬(wàn)噸,其中重慶已投產(chǎn)9條大規(guī)模生產(chǎn)線,電子玻纖布年產(chǎn)能達(dá)2.2億米,控股的子公司年生產(chǎn)風(fēng)電葉片用織物達(dá)18萬(wàn)噸。

 
 
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