當(dāng)設(shè)備安裝完畢后，它將提升GKN Fokker的先進生產(chǎn)能力和研發(fā)能力，可為航空工業(yè)生產(chǎn)復(fù)雜的3D部件。

 

　　Mikrosam為熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)提供了最具價格競爭力的自動鋪絲解決方案，在實現(xiàn)生產(chǎn)率最大化方面做了諸多改進。8軸機器人自動化鋪絲機被設(shè)計成一體化、模塊化以及可升級的自動化鋪絲工作單元，可以自動化精確鋪放熱塑性復(fù)合材料的纖維。該系統(tǒng)裝有多材料自動鋪絲頭，可在開/閉式3D狀物體和芯軸表面上進行鋪放。通過與自動鋪放頭更換系統(tǒng)相結(jié)合，客戶在未來的使用過程中還可以對這個工作單元更換新的多絲束自動鋪絲（AFP）頭或自動鋪帶（ATL）頭，或者換裝其它額外的設(shè)備。Mikrosam自動鋪絲頭的設(shè)計兼具靈活性以及省時的特點，如與材料卷筒（Spool）之間的暢通，以及能夠?qū)牟牟考M行最快地檢修，使停工時間最短。以上這些可以確?？蛻粼谙冗M復(fù)合材料生產(chǎn)過程中獲得很高的穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率以及靈活性。

 

　　使用熱塑性塑料（即下一代復(fù)合材料）已成為航空航天業(yè)提高生產(chǎn)率的優(yōu)先事項。通過使用激光加熱源、精確的溫度和角度控制以及閉環(huán)工藝，Mikrosam的自動鋪絲機對于熱塑性復(fù)合材料而言具有很好的原位成型效果，并且材料的機械性能更佳。Mikrosam在航空航天和汽車領(lǐng)域跟很多客戶一起共同開發(fā)過項目，擁有強大的研究能力和豐富的經(jīng)驗，這為生產(chǎn)可回收并且更環(huán)保的熱塑性復(fù)合材料提供了一條捷徑。

 

　　Mikrosam銷售經(jīng)理Dimitar Bogdanoski表示：“如今市場對熱塑性材料自動化鋪放工藝和自動化鋪絲機利用率的要求更高。我們的模塊以及可升級的自動化鋪絲系統(tǒng)可以實現(xiàn)在同一個單元中使用多種自動鋪絲或鋪帶頭，為客戶提供更高的投資回報率?？蛻艨梢钥s短部件的生產(chǎn)周期，并提高自動鋪絲工作單元的利用率。當(dāng)自動化鋪絲機與我們先進的熱塑性復(fù)合材料原位成型控制系統(tǒng)相結(jié)合時，我們的鋪絲機還可以為許多其它的行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的解決方案。”

 

　　為使自動化鋪絲系統(tǒng)更加完備，GKN Fokker將配備寬窄預(yù)浸帶分切及復(fù)卷設(shè)備，為卷筒材料做準(zhǔn)備。分切及復(fù)卷設(shè)備將熱塑性預(yù)浸料制成不同尺寸和復(fù)卷形式的卷筒材料，例如：幅寬為300毫米至1/4英寸，并用于自動鋪絲機的預(yù)浸帶。該設(shè)備解決方案性價比高，可將預(yù)浸料與預(yù)浸帶的生產(chǎn)和自動鋪絲工藝相統(tǒng)一。另外，Mikrosam將交付一臺定制的成型壓機，用于生產(chǎn)先進的熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品。自動化鋪絲機實現(xiàn)完全自動化得益于MikroPlace系統(tǒng)的支持，該系統(tǒng)與計算機輔助三維交互應(yīng)用（CATIA）軟件相兼容，用于分析并模擬復(fù)合材料部件；同時，自動化鋪絲機實現(xiàn)完全自動化還得益于質(zhì)量控制系統(tǒng)（QCS）的支持，該系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)跟蹤和監(jiān)控不斷地實現(xiàn)改進。

 

　　本次合同使GKN Fokker能夠繼續(xù)為航空工業(yè)生產(chǎn)先進的熱塑性復(fù)合材料，同時，也為Mikrosam在熱塑性復(fù)合材料設(shè)備方面的能力投下了非常有信心的一票。