研究人員Yongsan An和Woon-Ryeol Yu通過研究替代材料進(jìn)行3D打印改進(jìn)探索,在最近發(fā)表的《連續(xù)碳纖維增強(qiáng)形狀記憶聚合物復(fù)合材料的3D打印》中,討論了困擾許多工業(yè)用戶的機(jī)械性能的挑戰(zhàn)。在本文中,我們一起來看看研究人員是如何利用復(fù)合材料改善3D打印力學(xué)性能的。
在這項(xiàng)研究中,研究人員在FDM 3D打印中嘗試使用連續(xù)碳纖維增強(qiáng)形狀記憶聚合物復(fù)合材料(SMPC)——熱塑性塑料和熱固性塑料。
研究人員對(duì)參數(shù)進(jìn)行了測(cè)試,并打印了樣品,更多地了解了SMP等智能材料的優(yōu)點(diǎn)和局限性——能夠隨環(huán)境變化,然后又恢復(fù)回正常形狀。這種類型的材料與4D材料相近,允許用戶在各種應(yīng)用中獲得更大的靈活性。研究團(tuán)隊(duì)希望隨著碳復(fù)合材料的加入而改進(jìn)制造工藝。
研究團(tuán)隊(duì)為該研究創(chuàng)建了一個(gè)定制的FDM 3D打印機(jī),以制造連續(xù)纖維增強(qiáng)的SMPC零件。在材料方面,選擇了兩種不同類型用于評(píng)估:PLA和聚氨酯型SMP長(zhǎng)絲(作為熱塑性基質(zhì))和SMP環(huán)氧樹脂作為熱固性基質(zhì)。然后,該團(tuán)隊(duì)將連續(xù)碳纖維添加到長(zhǎng)絲中進(jìn)行加固。
他們?cè)诖蛴〕龃郎y(cè)樣品時(shí),試驗(yàn)了溫度和打印速度的差異,然后由團(tuán)隊(duì)評(píng)估機(jī)械和形狀記憶特性。
研究人員在文中寫到,“儲(chǔ)能模量(G'),損耗模量(G”)和PLA的粘度在其熔點(diǎn)附近降低。儲(chǔ)能模量以比損耗模量更大的速率降低,使PLA具有更多液體性質(zhì)。因此,PLA可以很容易地從溫度為180℃的噴嘴中擠出。”
“不含CF的PLA長(zhǎng)絲從噴嘴平滑地?cái)D出,無論其直徑是否大于熔合面積。然而,對(duì)于直徑為1.5mm的噴嘴,PLA基質(zhì)被擠出,就像螺旋纏繞CF一樣。這是因?yàn)镻LA擠出比CF更多,因?yàn)镃F在擠出過程中沒有被拉伸。此外,惡劣的溫度和不同的擠出速度導(dǎo)致CF在3D打印過程中失效。另一方面,對(duì)于直徑為2毫米的噴嘴,PLA和CF由于其擠壓速度同步而被直接擠出。
這里面存在許多挑戰(zhàn),例如CF未完全涂覆PLA。為了更好地優(yōu)化PLA和CF的供應(yīng)速度以及材料的結(jié)構(gòu)和聚變時(shí)間,研究人員創(chuàng)造了一種改進(jìn)的打印頭,他們還增加了日歷卷和適當(dāng)?shù)膹埩ρb置。
研究人員表示,與傳統(tǒng)3D打印聚合物相比,打印的SMPC在纖維方向上的顯示出更好的機(jī)械性能。
機(jī)械性能的強(qiáng)度和穩(wěn)定性是3D打印中的一個(gè)持續(xù)挑戰(zhàn),但隨著研究人員決心完善從碳晶格到鈦的測(cè)試,以及檢查生物相容性問題的漸進(jìn)式制造技術(shù)的材料和工藝,仍有不斷改進(jìn)的空間。