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碳纖維復(fù)合材料船用螺旋槳:降低能耗、減少噪音

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2019-07-15  來源:榮格塑料工業(yè)  瀏覽次數(shù):275
核心提示:復(fù)合材料制品在軍用和民用市場通常會有不同的需求。不過,一家來自法國的聯(lián)合集團(tuán)FABHELI在生產(chǎn)2.9英尺CFRP螺旋槳原型時滿足了這
 復(fù)合材料制品在軍用和民用市場通常會有不同的需求。不過,一家來自法國的聯(lián)合集團(tuán)FABHELI在生產(chǎn)2.9英尺CFRP螺旋槳原型時滿足了這兩個市場的需求。其目的是在工業(yè)規(guī)模上開發(fā)和生產(chǎn)一種減少環(huán)境足跡和降低能源消耗的螺旋槳。
 
該集團(tuán)成功地開發(fā)了一種螺旋槳,這種螺旋槳具有降低船舶能耗和維護(hù)成本、提高水動力效率和降低噪音的潛力。此外,螺旋槳的造價還有可能同時吸引軍用和民用的造船商。這一技術(shù)獲得了2018年JEC亞洲復(fù)合材料展創(chuàng)新獎項。
 
FabHeli來自“Fabriqué”——制造的縮寫;和“Heli”——法語螺旋槳的意思。Loiretech是復(fù)合材料模具的設(shè)計者和制造商,領(lǐng)導(dǎo)著這個聯(lián)合集團(tuán)。其合作伙伴包括海軍潛艇和水面艦艇的設(shè)計者/建造者NAVAL集團(tuán),以及制造創(chuàng)新復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的Méca公司。分包商包括測試、檢驗和認(rèn)證服務(wù)提供商Bureau Veritas,以及為新螺旋槳提供測試容船的AML造船廠。
 
該項目始于2016年4月,由Mecafrance公司為機(jī)械方面進(jìn)行數(shù)字化和計算,海軍集團(tuán)為流體動力方面進(jìn)行計算,以便對碳纖維復(fù)合螺旋槳進(jìn)行尺寸測量,其尺寸是其金屬螺旋槳的兩倍。目標(biāo)是滿足高要求的規(guī)格——螺旋槳在使用時會承受很大的機(jī)械負(fù)荷,因此有必要開發(fā)新的設(shè)計概念、生產(chǎn)技術(shù)和表面處理方法。
 
在這個項目中,該聯(lián)合集團(tuán)展示了復(fù)合螺旋槳相對于金屬螺旋槳的幾個優(yōu)勢。一個是節(jié)省燃料,這對于軍事客戶和民用市場都很重要。例如,漁民每次出海的成本80%都是燃料。
 
為了開發(fā)一種有效的設(shè)計,該聯(lián)盟使用自適應(yīng)剖面計算方法來計算、測試和模擬各種螺旋槳設(shè)計中水流(水動力行為)和葉片旋轉(zhuǎn)的影響。
 
葉片有三個主要組件。Loiretech負(fù)責(zé)營銷和創(chuàng)新的副總裁Franck Bourcier說:
 
“前緣非常重要,因為它必須將水流分開。其次是葉刃的表面,因為你必須始終保持葉刃和水的接觸。如果在某些時刻失去聯(lián)系,就會失去準(zhǔn)確性,而這正是我們所追求的。你還必須有一個非常薄的尾緣,以避免空化。尾緣越薄,效果越好,葉片效率越高??栈怯捎诼菪龢倪\(yùn)動而在液體中形成氣泡。”
 
令軍方特別感興趣的是,這種復(fù)合螺旋槳能夠減少空化現(xiàn)象,從而減少聲音排放,這將使敵人更難使用聲納跟蹤船只。葉片上的專利涂層也有助于降低噪音。項目另一個設(shè)計目標(biāo),是能夠讓單個潛水員進(jìn)行螺旋槳葉片的更換。目前這是一項困難的雙人任務(wù)。
 
Meca高級結(jié)構(gòu)工程師兼經(jīng)理Samuel Durand說:
 
“挑戰(zhàn)在于開發(fā)葉片和根部之間的創(chuàng)新連接,這個連接點可以拆卸下來,并適用于樹脂傳遞模塑成型(RTM)工藝。接頭和連接往往是復(fù)合材料中最薄弱的環(huán)節(jié),對于船用螺旋槳來說,這個接頭的載荷是巨大的。”
 
解決方案是在每個葉片的底部添加一個集成的、再包覆成型的插入件,然后用八個大螺絲將葉片固定在金屬輪轂上。這種復(fù)合推進(jìn)器很輕,一個潛水員就可以操縱。
 
該團(tuán)隊使用RTM技術(shù)制造螺旋槳,從三個干纖維預(yù)制件開始,一個用于螺旋槳葉片的每側(cè),另一個用于連接底部。通過計算特定區(qū)域碳纖維的數(shù)量和取向,優(yōu)化了鋪層操作,以滿足葉片的水動力強(qiáng)度要求。
 
團(tuán)隊為葉片的核心開發(fā)了一種定制的輕質(zhì)復(fù)合材料,并在前緣和后緣添加了碳纖維織物,以增加抗沖擊能力。這些凈形件不需要修剪,所以浪費(fèi)更少。研究小組選擇了一種環(huán)氧樹脂來提供硬度,因為它不易受到海港水域中的油污影響。
 
采用單次注射(single-shot)樹脂傳遞模塑(RTM)工藝分別對厚(高達(dá)30mm)環(huán)氧復(fù)合材料葉片進(jìn)行模塑。帶有動鐵芯的三件式工具用于適應(yīng)葉片底部的削弱變化。在加工過程中,在混合頭處有三個壓力棒,樹脂在60℃固化。葉片分別附接到一個模壓過的金屬輪轂上。
 
“造船廠的老板已經(jīng)習(xí)慣了使用金屬葉片,他們不確定復(fù)合材料葉片是否能夠滿足機(jī)械要求。”Bourcier表示。船員們在困難條件下對螺旋槳進(jìn)行了測試,全速倒車并且沒有任何損傷的情況下進(jìn)行急轉(zhuǎn)彎。“這對他們來說是一個巨大的驚喜;我們能夠證明概念時片的硬度足以滿足要求。他們現(xiàn)在已經(jīng)相信并希望參與下一個項目。”
 
該項目組也在努力實現(xiàn)產(chǎn)品的成本效益。根據(jù)其計算,如果購買的螺旋槳數(shù)量少于30個,那么金屬螺旋槳比復(fù)合材料的更為便宜;但如果該數(shù)量超過50個,則復(fù)合材料具有優(yōu)勢。
 
該集團(tuán)希望建造另一個原型,這樣它就可以用復(fù)合螺旋槳取代Le Palais上的兩個金屬螺旋槳,并更好地測量空化現(xiàn)象的減少。它還希望建造一個13英尺直徑的螺旋槳,或許還能設(shè)計一個復(fù)合曲軸,進(jìn)一步提高效率。Bourcier補(bǔ)充說,螺旋槳的未來發(fā)展將取決于該財團(tuán)能夠獲得的資金。
 
 
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