近期，采用CPIC自主研發(fā)的聚氨酯風電葉片專用紗及其織物生產(chǎn)的2.2兆瓦、世界最長新型高性能聚氨酯樹脂體系風機葉片成功下線，這批葉片經(jīng)過遠景現(xiàn)場驗收并實現(xiàn)了批量交付。

 

       多年來，CPIC研發(fā)中心和COVESTRO研發(fā)團隊合作攻關，對浸潤劑配方、低水分工藝、聚氨酯測試技術做了系統(tǒng)的研究，進行了上百次的試驗，終于開發(fā)出了聚氨酯風電葉片專用紗。繼2016年上海玻璃鋼研究設計院使用CPIC生產(chǎn)的聚氨酯織物在其阜寧工廠39.5米灌注試驗生產(chǎn)的全球第一支全聚氨酯葉片，2018年全球第一套主梁和腹板使用聚氨酯樹脂55.2米葉片在遼寧鐵嶺成功掛機之后，今年4月中旬此產(chǎn)品應用又有重大進展，株洲時代新材料科技股份有限公司使用CPIC聚氨酯織物灌注新研制的2.2兆瓦世界最長新型高性能聚氨酯樹脂體系風機葉片在其株洲光明工廠下線。這批葉片經(jīng)過遠景現(xiàn)場驗收并實現(xiàn)了批量交付，終于從聚氨酯葉片試驗實現(xiàn)了商業(yè)化銷售。

 

       風機葉片輕量化和大型化是風電領域發(fā)展的趨勢，未來隨著風電上網(wǎng)標桿電價不斷下調(diào)，風電平價時代漸行漸近，成本壓力也促使行業(yè)尋找新材料替代的途徑。傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂材料在風電葉片上的大規(guī)模應用已超過30年，但隨著低風速風電開發(fā)的興起，風機葉片越做越長，環(huán)氧樹脂材料葉片在價格、工藝等方面的瓶頸已經(jīng)顯現(xiàn)。聚氨酯材料憑借其機械性能好，具有比環(huán)氧樹脂更低的粘度和更好的流動性；放熱峰低于環(huán)氧樹脂，可以降低樹脂放熱對泡沫芯材的影響；能更好地與玻璃纖維進行結合，具有更好的長期抗疲勞性能等優(yōu)勢，保障了聚氨酯材料能制成更輕更長的風機葉片，帶來更高發(fā)電效率并降低發(fā)電成本。因此，聚氨酯葉片替代部分環(huán)氧葉片成為了一種趨勢。

 

       作為我國玻纖行業(yè)領軍企業(yè)，CPIC始終重視新品研發(fā)，致力為客戶為行業(yè)提供性價比更優(yōu)的解決方案。CPIC認識到，只有通過不斷的技術創(chuàng)新，逐漸形成自己的核心技術，以核心技術為手段生產(chǎn)核心產(chǎn)品，借助于核心產(chǎn)品，再衍生產(chǎn)品系列，形成企業(yè)的競爭優(yōu)勢，才能實現(xiàn)“技術創(chuàng)新—技術優(yōu)勢—核心競爭力—新一輪技術創(chuàng)新”的螺旋式提升。

 

      未來隨著CPIC的TMII玻璃的升級，浸潤劑配方468GS、469LG和467W的開發(fā)，以及F11線全球最大高模量生產(chǎn)線的投產(chǎn)，CPIC風電產(chǎn)品在產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率上會進一步增強競爭力，為公司IPO和“兩個一百”目標實現(xiàn)作出新的重大貢獻。