風(fēng)機(jī)葉片輕量化和大型化是風(fēng)電領(lǐng)域發(fā)展的趨勢，未來隨著風(fēng)電上網(wǎng)標(biāo)桿電價不斷下調(diào)，風(fēng)電平價時代漸行漸近，成本壓力也促使行業(yè)尋找新材料替代的途徑。傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂材料在風(fēng)電葉片上的大規(guī)模應(yīng)用已超過30年，但隨著低風(fēng)速風(fēng)電開發(fā)的興起，風(fēng)機(jī)葉片越做越長，環(huán)氧樹脂材料葉片在價格、工藝等方面的瓶頸已經(jīng)顯現(xiàn)。聚氨酯材料的優(yōu)勢在于：機(jī)械性能好，具有比環(huán)氧樹脂更低的粘度和更好的流動性;放熱峰低于環(huán)氧樹脂，可以降低樹脂放熱對泡沫芯材的影響;能更好地與玻璃纖維進(jìn)行結(jié)合，具有更好的長期抗疲勞性能。這些優(yōu)勢使得聚氨酯材料能制成更輕更長的風(fēng)機(jī)葉片，帶來更高發(fā)電效率并降低發(fā)電成本，因此聚氨酯葉片替代部分環(huán)氧葉片成為了一種趨勢。
CPIC在風(fēng)電紗上處于領(lǐng)先地位，產(chǎn)品得到國內(nèi)外主流客戶的批量使用，是公司一直以來的拳頭產(chǎn)品。為了進(jìn)一步強(qiáng)化在風(fēng)電紗產(chǎn)品的優(yōu)勢，CPIC從2009年開始布局在聚氨酯用紗的開發(fā)。十年磨一劍，CPIC研發(fā)中心和COVESTRO研發(fā)團(tuán)隊一起攻關(guān)，對浸潤劑配方、低水分工藝、聚氨酯測試技術(shù)做了系統(tǒng)的研究，進(jìn)行了上百次的試驗，終于開發(fā)出了聚氨酯風(fēng)電葉片專用紗467W。繼2016年上玻院使用CPIC生產(chǎn)的聚氨酯織物在阜寧工廠39.5米灌注試驗生產(chǎn)了全球第一支全聚氨酯葉片， 2018年全球第一套主梁和腹板使用聚氨酯樹脂55.2m葉片在遼寧鐵嶺成功掛機(jī)之后， 2019年4月中旬又有重大進(jìn)展，時代新材使用CPIC聚氨酯織物灌注新研制的2.2兆瓦世界最長新型高性能聚氨酯樹脂體系風(fēng)機(jī)葉片在株洲光明工廠下線。這批葉片經(jīng)過遠(yuǎn)景現(xiàn)場驗收并實現(xiàn)了批量交付，終于從聚氨酯葉片試驗實現(xiàn)了商業(yè)化銷售。為了見證這一歷史時刻，遠(yuǎn)景和時代新材邀請原材料廠家共同參與了此次見證會，CPIC質(zhì)量總監(jiān)羅成云應(yīng)邀出席，并同遠(yuǎn)景、時代新材和COVESTRO參與聚氨酯葉片項目的領(lǐng)導(dǎo)在時代新材光明工廠聚氨酯葉片前合影留念。
CPIC作為玻纖生產(chǎn)商，一直重視新品研發(fā)，致力為客戶為行業(yè)提供性價比更優(yōu)的解決方案。CPIC認(rèn)識到只有通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新，逐漸形成自己的核心技術(shù)，以核心技術(shù)為手段生產(chǎn)核心產(chǎn)品，借助于核心產(chǎn)品，再衍生產(chǎn)品系列，形成企業(yè)的競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)“技術(shù)創(chuàng)新——技術(shù)優(yōu)勢——核心競爭力——新一輪技術(shù)創(chuàng)新”的螺旋式提升。
未來隨著CPIC的TMII玻璃的升級，浸潤劑配方468GS、469LG和467W的開發(fā)，以及F11線全球最大高模量生產(chǎn)線的投產(chǎn)，CPIC風(fēng)電產(chǎn)品在產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率上會進(jìn)一步的增強(qiáng)競爭力，將為公司IPO和“兩個一百”目標(biāo)實現(xiàn)的做出新的重大貢獻(xiàn)。
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