隨著科學技術的發(fā)展,具有輕質(zhì)、高強度、耐腐蝕、易合成型等優(yōu)點的非金屬材料越來越多的取代傳統(tǒng)的金屬材料,在汽車上得到了應用。其中汽車用復合材料在汽車工業(yè)中越來越得到廣泛的重視和應用,而且有著一定的市場開發(fā)前景。
車用復合材料按增強體的類型可分為短纖維增強復合材料、連續(xù)纖維增強復合材料和薄片增強復合材料三大類。
一、短纖維增強復合材料:一般指 20mm 以下的短切纖維作為增強體形成的復合材料。纖維無規(guī)則的分布在樹脂基體內(nèi),增強效果較差,但制造成本相對較低。
二、連續(xù)纖維增強復合材料:包括 20mm 以上的長纖維、絲束、非織造布、二維編織物、多向編織物等增強體不樹脂復合而形成的復合材料。其中,非織造布、二維編織物、多向編織物等由于織物本身具有骨架結構,不樹脂復合時需要考慮樹脂的浸潤性,一般用來制作汽車頂棚。長纖維和絲束作為增強體材料由于具有較好的增強、增韌效果,近年來受到普遍歡迎。但是由于纖維長度較長,不樹脂復合時纖維的分布、伸直狀態(tài)等工藝較難控制,制造成本較高。目前,以長玻纖、碳纖為增強體的復合材料除了傳統(tǒng)內(nèi)飾件外,在外覆蓋件、底盤等多部位均有應用。
三、薄片增強復合材料:薄片增強復合材料主要用紙、云母片和玻璃薄片等與基體材料復合,增強效果介于纖維增強和粒子增強之間。復合材料因其比強度高、抗疲勞性和減振性好、耐高溫、易成型,因此在汽車工業(yè)中,復合材料被廣泛應用于車身、燈殼罩、前后護板、保險杠、板座椅架及驅(qū)動軸等部件的設計與制造。