塑木復(fù)合材料作為一種新型材料，性能充分體現(xiàn)了木材和塑料的優(yōu)勢，且不含甲醛成分，在國外廣泛應(yīng)用于室外建筑材料。由于熱塑性塑料和木質(zhì)纖維均為碳?xì)浠衔铮谟雒骰鸹蛟诩訜岬那闆r下均易燃燒，所以WPC是一類易燃的復(fù)合材料，而且在燃燒過程中會產(chǎn)生大量有害氣體，因而限制了其使用范圍，因此在生產(chǎn)過程中往往需要添加阻燃劑。塑木復(fù)合材的阻燃涉及到對木材組分阻燃和對聚合物的阻燃。聚烯烴和木材的阻燃常采用無機(jī)阻燃劑(氫氧化鋁、氫氧化鎂等)、含鹵阻燃劑(十溴二苯醚等)和含磷阻燃劑(聚磷酸銨、磷酸酯等)等品種，其中氫氧化鎂與氫氧化鋁等無機(jī)阻燃劑因價格低廉，熱穩(wěn)定性優(yōu)異，并具有無毒和抑煙等優(yōu)點(diǎn)而受到關(guān)注。
試驗(yàn)材料
刨花樹種主要為云南松與桉樹，初始含水率5.8%。高密度聚乙烯(HDPE)粒料，密度為0.941g/cm3~0.960g/cm3。工業(yè)級硅烷偶聯(lián)劑。分解溫度350℃。納米氫氧化鋁(納米ATH)，短軸方向50-60nm，長軸方向300-400nm。分析純非納米氫氧化鋁(非納米ATH)。
儀器設(shè)備
氧指數(shù)測定儀，塑木復(fù)合材制備。
塑木復(fù)臺材的塑木比例為6:4，硅烷偶聯(lián)劑用量為2%。將塑料、刨花、偶聯(lián)劑廈阻燃劑按比側(cè)在攪拌機(jī)中充分混合，手工鋪裝成305mmx350mm的疏松板坯。在室溫狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)壓(預(yù)壓壓力為IMPa，預(yù)壓時問30s)，然后放八平板硫化機(jī)中進(jìn)行熱壓成型。術(shù)塑復(fù)合材名義密度設(shè)定為0.89/cm3，名義厚度10xma。主要熱壓參數(shù);熱壓溫度180℃。熱壓時間12rain，熱壓壓力2MPa。
性能測試
塑木復(fù)臺材氧指數(shù)按GB/T2406-1993進(jìn)行測試，塑木復(fù)臺材力學(xué)性能參照《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法GB/T17657.1999》進(jìn)行檢測。
阻燃劑種類對WPc氧指數(shù)的影響。
圖1采用了5種阻燃劑，其中l(wèi)代表納米MH，Ⅱ代表納米ATH，Ⅲ代表非納米ATH，IV代表納米ATH+納米MH(比例1:1)，V代表納米ATn+非納米ATH(比倒1:1)，阻燃劑用量為12%。
圖1加入不同阻燃劑復(fù)臺材料的氧指數(shù)。
圖1可見：納米阻燃劑要比非納米阻燃劑的阻燃性能好;單獨(dú)使用納米MH和ATH，納米ATH要略好于納米MH;納米MH和納米ATH混合使用，能產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng);納米ATH和非納米ATH混臺使用，產(chǎn)生反協(xié)同效應(yīng)。這是因?yàn)榧{米粒子顆粒小，比表面積大，加上納米粒子自身的尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)。增加了阻燃劑與基體之間的接觸面積，增強(qiáng)了阻燃劑與基體界面的相互作用和親和性，改善兩者的相容性;MH與ATH吸收的熱量分別為1.42MJ/kg、1.2 MJ/kg，而且MH的熱分解溫度高，理論上應(yīng)該是納米MH的阻燃效果要比納米ATH好，而本實(shí)驗(yàn)出現(xiàn)了納米ATH要略好于納米MH，這是由于兩者不是同一公司產(chǎn)品，雖都是納米級，但尺寸還是存在差異，這就影響了其阻燃效果。
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