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碳纖維復(fù)合材料成風(fēng)機(jī)葉片發(fā)展趨勢

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2017-02-06  來源:中電新聞網(wǎng)  瀏覽次數(shù):120
核心提示:我國風(fēng)機(jī)葉片行業(yè)經(jīng)過近三十年的發(fā)展,已經(jīng)逐步形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈。目前我國已經(jīng)突破了風(fēng)機(jī)葉片的核心技術(shù)壟斷,實現(xiàn)了關(guān)鍵原
       我國風(fēng)機(jī)葉片行業(yè)經(jīng)過近三十年的發(fā)展,已經(jīng)逐步形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈。目前我國已經(jīng)突破了風(fēng)機(jī)葉片的核心技術(shù)壟斷,實現(xiàn)了關(guān)鍵原材料本地化,但與國外相比仍有差距。我國要大力發(fā)展風(fēng)電產(chǎn)業(yè),就必須大力開發(fā)自主技術(shù),形成自己的設(shè)計制造體系。記者近日從國家能源局官網(wǎng)獲悉,國家能源局印發(fā)的《能源技術(shù)創(chuàng)新“十三五規(guī)劃”》指出,“十三五”期間,我國將開發(fā)碳纖維復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片新產(chǎn)品,將建立百套量級的碳纖維復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片。
  
  風(fēng)機(jī)葉片材料中碳纖維優(yōu)勢凸顯
  
  風(fēng)機(jī)葉片是將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的重要部件之一。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為,風(fēng)機(jī)葉片材料的強(qiáng)度和剛度是決定風(fēng)力發(fā)電機(jī)組性能優(yōu)劣的關(guān)鍵。風(fēng)機(jī)葉片材料在經(jīng)歷了木材、布蒙皮、金屬蒙皮以及鋁合金后,玻璃鋼復(fù)合材料被普遍使用。各國研制大功率風(fēng)電機(jī)組最需要解決的問題是增大風(fēng)輪直徑捕獲能量,因而,對風(fēng)機(jī)葉片材料的要求也越來越高。
  
  彭博新能源財經(jīng)(BNEF)去年發(fā)布的報告 《陸上風(fēng)電葉片制造與供應(yīng)鏈分析》指出,全球風(fēng)機(jī)葉片長度未來將有進(jìn)一步增加的趨勢。由于風(fēng)機(jī)大型化趨勢愈發(fā)明顯,大型風(fēng)機(jī)葉片被認(rèn)為是衡量企業(yè)技術(shù)實力的主要標(biāo)志。隨著葉片長度的增加,對葉片材料的性能提出了新的要求,玻璃鋼復(fù)合材料逐漸顯現(xiàn)出強(qiáng)度和剛度等方面的不足。風(fēng)力發(fā)電葉片被普遍認(rèn)為是碳纖維的主要增長市場,使用輕而強(qiáng)、剛而硬的高性能碳纖維復(fù)合材料,可以避免葉片在風(fēng)載作用下發(fā)生大變形甚至撞擊風(fēng)車支柱。
  
  國外專家認(rèn)為,玻璃纖維復(fù)合材料性能已經(jīng)趨于極限,在發(fā)展更大功率風(fēng)電機(jī)組和更長轉(zhuǎn)子葉片時,為了既進(jìn)一步減少葉片質(zhì)量,又同時滿足強(qiáng)度與剛度要求,采用性能更好的碳纖維復(fù)合材料勢在必行。
  
  各國逐漸重視碳纖維材料的應(yīng)用
  
  風(fēng)機(jī)葉片是風(fēng)能供應(yīng)鏈中最具價值的一個環(huán)節(jié),國外許多廠家都將碳纖維復(fù)合材料用于葉片制造中。
  
  以丹麥和德國為例,這兩個國家早在上世紀(jì)70年代開始用現(xiàn)代技術(shù)研發(fā)風(fēng)電機(jī)組,已經(jīng)積累了豐富經(jīng)驗,形成了非常成熟的技術(shù)。丹麥LMGlassfiber“未來”葉片家族中61.5米、5兆瓦風(fēng)機(jī)的葉片在梁和端部都選用了碳纖維。德國葉片制造商N(yùn)ordexRotor制造的56米,5兆瓦風(fēng)機(jī)葉片的整個梁結(jié)構(gòu)都采用了碳纖維,他們認(rèn)為葉片跨越一定尺寸后,碳纖維葉片的制造成本并不比玻璃纖維的成本高。
  
  目前,全球各大葉片制造商正在進(jìn)行多方面深入研究,降低葉片制造成本,使碳纖維在風(fēng)力發(fā)電上得到廣泛應(yīng)用。去年,總部位于荷蘭的風(fēng)機(jī)葉片制造商———艾爾姆風(fēng)電集團(tuán)公司制造了世界上最大的風(fēng)機(jī)葉片———LM88.4P。它將用于世界上最大的風(fēng)力渦輪機(jī),其高度達(dá)到180米,當(dāng)風(fēng)力渦輪機(jī)建造完成,可制造8兆瓦能量,足以對10000個家庭提供電能。據(jù)悉,傳統(tǒng)葉片的鋁制設(shè)計易受雨水侵蝕,艾爾姆公司的工程團(tuán)隊選用了一種新研制的材料,研發(fā)出了一種擁有五倍耐久力的涂層。艾爾姆公司的工程副總裁RoelSchuring認(rèn)為,因為使用最為優(yōu)良的組合材料,憑借目前的葉片,公司擁有著離岸產(chǎn)業(yè)中最具競爭力的產(chǎn)品。  歐美等發(fā)達(dá)國家對風(fēng)機(jī)葉片表現(xiàn)出了極大的興趣并進(jìn)行了一系列相關(guān)技術(shù)研發(fā)和探索。根據(jù)清潔能源技術(shù)研究機(jī)構(gòu)NavigantResearch對22家風(fēng)機(jī)制造商和18家獨立風(fēng)機(jī)葉片制造商的調(diào)研分析發(fā)現(xiàn),企業(yè)對風(fēng)機(jī)葉片的關(guān)注在不斷提升。
  
  NavigantResearch日前發(fā)布的報告稱,去年,全球風(fēng)機(jī)葉片市場收益預(yù)計將達(dá)到66億美元。未來十年,全球風(fēng)機(jī)葉片累計市場收益有望超過724億美元,其中,亞太地區(qū)將是最大的區(qū)域市場,累計收益將達(dá)到308億美元。
  
  “十三五”期間我國將重點開展應(yīng)用研究
  
  風(fēng)機(jī)重量的減少和硬度的增加,有助于葉片產(chǎn)生更多的發(fā)電驅(qū)動力。隨著我國風(fēng)電裝機(jī)容量的增長速度不斷加快,碳纖維復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片制成的容量風(fēng)機(jī)也將成為發(fā)展趨勢。有報告預(yù)計,未來碳纖維市場將增長更快,亞太地區(qū)占市場的最大份額。特別是發(fā)展中國家,例如印度和中國,風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量最大,并且在一定時期內(nèi)將以最高的年復(fù)合增長率持續(xù)增長。
  
  有觀點認(rèn)為,中國國內(nèi)碳纖維復(fù)合材料在風(fēng)機(jī)葉片上的應(yīng)用還遠(yuǎn)落后于世界進(jìn)程,主要原因是缺乏自主設(shè)計的知識產(chǎn)權(quán)。
  
  國家能源局印發(fā)的《能源技術(shù)創(chuàng)新“十三五規(guī)劃”》指出,我國將開展大尺寸、大厚度碳纖維復(fù)合材料主承力件成型技術(shù)工程應(yīng)用研究、碳纖維復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片熱載荷與力學(xué)載荷綜合作用研究、碳纖維復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計。此前,國家發(fā)展改  革委和國家能源局下發(fā)的 《能源技術(shù)革命創(chuàng)新行動計劃(2016~2030年)》也明確指出,未來將重點研究葉片碳-玻材料混雜及鋪層優(yōu)化設(shè)計技術(shù)。
  
  去年11月,國家能源局發(fā)布的《風(fēng)電發(fā)展“十三五”規(guī)劃》提出,到2020年底,我國風(fēng)電累計并網(wǎng)裝機(jī)容量確保達(dá)到2.1億千瓦以上。未來我國將全面開展中東部,南方地區(qū)分散風(fēng)能資源的開發(fā),推進(jìn)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。目前,我國在沿海及內(nèi)陸地區(qū)陸續(xù)開始裝備大量風(fēng)機(jī),現(xiàn)有風(fēng)機(jī)塔筒也高度不斷提升,低溫環(huán)境下的風(fēng)機(jī)葉片結(jié)冰成為必須考慮的問題。由于風(fēng)機(jī)葉片在冬季極易結(jié)冰,影響動力平衡,而風(fēng)機(jī)葉片轉(zhuǎn)速較高,離心力較大,在嚴(yán)重失衡情況下,葉片容易發(fā)生斷裂。“十三五”期間,我國還將著重研究碳纖維復(fù)合材料抗冰風(fēng)機(jī)葉片系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計,建立碳纖維復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片制造標(biāo)準(zhǔn)化平臺。
 
 
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