綠色、智能是制造業(yè)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)，這一點(diǎn)在全球范圍內(nèi)已經(jīng)達(dá)成了共識(shí)。環(huán)保不僅僅是生產(chǎn)過(guò)程中少排放多少?gòu)U水、廢氣、廢渣，更主要的是產(chǎn)品在全壽命周期內(nèi)的環(huán)境友好。業(yè)內(nèi)諸多企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料選擇、生產(chǎn)過(guò)程，到產(chǎn)品的使用及產(chǎn)品回收利用，已經(jīng)可以做到全過(guò)程減少污染物的產(chǎn)生和排放。

 

　　有跡象表明，在力求低碳環(huán)保的同時(shí)，智能化正在改變復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)格局，這種微妙的變化可以從參加本屆展會(huì)的企業(yè)中窺得一二。

 

　　作為國(guó)內(nèi)外知名的玻纖制品供應(yīng)商，泰山玻纖在智能制造創(chuàng)新方面走在了行業(yè)的前列。在工業(yè)和信息化部近期公布的2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單中，泰山玻纖“玻璃纖維智能工廠試點(diǎn)示范”項(xiàng)目成為全國(guó)首批入選項(xiàng)目，也是玻纖行業(yè)唯一首批入選的示范項(xiàng)目。

 

　　泰山玻纖董事長(zhǎng)唐志堯在接受采訪時(shí)表示，公司全力推進(jìn)“智能工廠”建設(shè)，將先進(jìn)的信息技術(shù)與玻纖生產(chǎn)工藝流程高度融合。新建成的年產(chǎn)16萬(wàn)噸池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目集成應(yīng)用了DCS系統(tǒng)、配合料及浸潤(rùn)劑自動(dòng)配制系統(tǒng)、物流自動(dòng)輸送系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等模塊，配置了AGV自動(dòng)導(dǎo)航車(chē)、助力機(jī)械手、全自動(dòng)機(jī)器人等先進(jìn)智能裝備，基本實(shí)現(xiàn)了“物流機(jī)械化、設(shè)備自動(dòng)化、控制信息化”的目標(biāo)。較老生產(chǎn)線相比，新項(xiàng)目人均產(chǎn)能提高1倍以上，人工數(shù)量減少1/3，能耗降低30%，生產(chǎn)成本大幅降低，綜合技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)。公司還實(shí)施了基于SAP平臺(tái)的ERP系統(tǒng)。目前已基本實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、成本管理、生產(chǎn)運(yùn)行、采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)、銷(xiāo)售管理等業(yè)務(wù)流程的一體化集成，同時(shí)與立體庫(kù)系統(tǒng)、條碼系統(tǒng)、MIS系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸。下一步，泰山玻纖將繼續(xù)深化實(shí)施SAP推進(jìn)工作，不斷完善企業(yè)軟硬件設(shè)施，逐步建成數(shù)字化智慧工廠，借著“中國(guó)制造2025”的東風(fēng)實(shí)現(xiàn)玻纖“智能制造”方面的新跨越。

 

　　長(zhǎng)海股份是國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的無(wú)紡玻纖制品綜合生產(chǎn)企業(yè)之一。在日前發(fā)布的江蘇省省級(jí)示范智能車(chē)間名單中，長(zhǎng)海股份的“特種玻璃纖維智能生產(chǎn)車(chē)間”位列其中。公司董事長(zhǎng)楊國(guó)文介紹，示范智能車(chē)間認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)十分嚴(yán)格，從車(chē)間的智能化裝備、生產(chǎn)系統(tǒng)集成程度、生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)采集傳輸、制造裝備信息互聯(lián)，到生產(chǎn)過(guò)程在線監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、故障自動(dòng)診斷分析、生產(chǎn)物流智能配送和車(chē)間環(huán)境智能監(jiān)測(cè)，均要經(jīng)過(guò)專(zhuān)家評(píng)審和現(xiàn)場(chǎng)全面核查。楊國(guó)文興奮地說(shuō)道， CCTV-2《中國(guó)財(cái)經(jīng)報(bào)道》欄目2015年5月23日播出了對(duì)長(zhǎng)海股份智能化生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的采訪報(bào)道。

 

　　在已有玻纖制品及復(fù)合材料的基礎(chǔ)上，長(zhǎng)海股份近年陸續(xù)推出電子薄氈、連續(xù)長(zhǎng)絲氈、PE隔板、裝飾板材等新品。楊國(guó)文說(shuō)，今年上半年玻纖行業(yè)景氣度有所提升，公司的玻纖紗、短切氈等產(chǎn)品供不應(yīng)求，由此應(yīng)勢(shì)新增了2條短切氈生產(chǎn)線，對(duì)1條薄氈線進(jìn)行了改擴(kuò)建，加大了產(chǎn)能投放，今年短切氈產(chǎn)能約7萬(wàn)噸。長(zhǎng)海將進(jìn)一步更新裝備、提高質(zhì)量，擴(kuò)大核心業(yè)務(wù)生產(chǎn)規(guī)模，結(jié)合市場(chǎng)需求及公司產(chǎn)品特點(diǎn)，通過(guò)增加產(chǎn)品附加值，完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，豐富產(chǎn)品種類(lèi)，重點(diǎn)研發(fā)玻璃纖維復(fù)合防火層壓板、新型真空保溫板用玻璃纖維薄氈、超高分子量聚乙烯玻纖復(fù)合隔板等。公司還將募資不超過(guò)8億元的資金，用于投資年產(chǎn)5.5萬(wàn)噸無(wú)硼無(wú)氟環(huán)保型玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目；對(duì)原年產(chǎn) 70000 噸E-CH 玻璃纖維生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)備改造,增加1.5萬(wàn)噸產(chǎn)能；投建年產(chǎn) 7200噸連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)線，將年產(chǎn)各種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制品共約7200噸(LFT復(fù)合片材6000噸、LFT阻燃復(fù)合板材1200噸)；投資4萬(wàn)噸/年不飽和聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)技改項(xiàng)目。

 

　　展會(huì)上，沈陽(yáng)拜斯特聯(lián)袂遼寧大學(xué)研發(fā)的新型液體3D打印機(jī)引發(fā)了業(yè)內(nèi)人士的興趣。拜斯特復(fù)合材料研究人員繪聲繪色地介紹說(shuō)，這種名為CREADLE的新工藝，可以在相對(duì)很短的時(shí)間里打印出順滑的復(fù)雜物品。大多數(shù)3D打印品的材質(zhì)為塑料，有時(shí)也不乏奇特的打印材料，比如糖、土豆泥，甚至活細(xì)胞。3D打印機(jī)通常采用沉積方式，分層打印，但這種方式的弊端是耗時(shí)：一個(gè)幾厘米高的物體需要數(shù)小時(shí)才能打印完成。而此次展出的這種新型液體3D打印機(jī)，通過(guò)2個(gè)數(shù)量級(jí)的連續(xù)方式，可大幅削減打印時(shí)間。3D打印機(jī)通常使用紫外線加速樹(shù)脂硬化，但空氣中的氧往往減緩硬化過(guò)程。這款新型的打印機(jī)恰恰利用了這一點(diǎn)，化不利為有利?，F(xiàn)有的3D打印工藝使用液態(tài)樹(shù)脂，在一個(gè)緩慢的過(guò)程中逐層打制出物品：先打印一層，固化它，補(bǔ)充樹(shù)脂材料，然后再打印一層，周而復(fù)始，直到打印完成。而在CRADLE工藝中，一個(gè)投影機(jī)從下方用紫外線顯示連續(xù)的、極薄的物品橫截面。紫外線在一缸液態(tài)樹(shù)脂中以橫截面方式硬化液體。與此同時(shí)，一臺(tái)升降機(jī)不斷將成形的物體撈出樹(shù)脂缸。采用這種新方法，打印速度高達(dá)每小時(shí)1米多，可以制造出復(fù)雜結(jié)構(gòu)的物體，比如10厘米高的艾菲爾鐵塔。通過(guò)放慢打印速度，還可以打印出小于100微米寬的物件，比頭發(fā)絲還細(xì)。