風電發(fā)電機中的關鍵零部件風電葉片，居然長近50米，重8000多公斤，而葉片減重以及新材料、新工藝的應用，就能讓成本降低23%。這就是剛剛獲得市政府優(yōu)秀新產(chǎn)品獎勵的“2.0MW風電葉片”產(chǎn)業(yè)化項目，研發(fā)者則是已掌握本地風電市場大多數(shù)市場份額的重慶通用工業(yè)(集團)有限公司(簡稱“重通集團”)。

    葉片“減肥”200公斤

    當火電站、水電站對環(huán)保生態(tài)帶來的負面影響造成其發(fā)展步伐逐漸放緩，核電、太陽能因為技術攻關進度差強人意時，風力發(fā)電成為當前國家重點支持的新興能源產(chǎn)業(yè)。作為國家老工業(yè)基地之一，零部件配套供應齊全的重慶，早在2008年就開始培育風電裝備產(chǎn)業(yè)集群，并提出打造百億級產(chǎn)業(yè)鏈的目標。

    據(jù)介紹，從2007年進入風電裝備制造產(chǎn)業(yè)以來，重通集團通過重點研發(fā)和制造風電葉片等關鍵零部件，為海裝風電、久和能源等風電機組整機企業(yè)提供葉片配套。我市首個風力發(fā)電項目武隆興順風電場上的58臺風機葉片配套中，就有53臺風機的葉片由重通供給。

    “風電發(fā)電機容量越大，風電葉片的體積就會越大、長度更長，如何讓它成功“減肥”，是每家公司都在致力研究的難題。”昨天，重通集團總工程師黃睿告訴記者。他們發(fā)現(xiàn)，這種用玻璃纖維制成的風電葉片，必須靠結構膠粘合，一片重8743公斤的葉片，通過工藝流程改造，可以使葉片“減肥”200公斤，結構膠的使用量減少26%，大大降低葉片的材料成本。

    此外，采用新工藝后，葉片的制造時間也大為縮短，原來一般廠家需耗時48小時，而現(xiàn)在重通僅需33小時就能完成。

   積極“走出去”建基地

   “目前，我們在手的訂單已經(jīng)超過200余套。”黃睿告訴記者，其中，已經(jīng)生產(chǎn)銷售的2.0MW風電葉片就有100余套。像重慶風電裝備產(chǎn)業(yè)集群中的領頭羊海裝風電，其大部分的風電葉片都是由重通負責供貨。“最近，重慶有多個待開發(fā)風場都大量需求這種2.0MW風電葉片。”

    據(jù)稱，自2010年1月正式啟動“2.0MW風電葉片研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目以來，截至去年，重通集團年產(chǎn)值已超過1.5億元，今年產(chǎn)值有望突破3億元。

    “重通風機葉片已經(jīng)掌握了本地風電市場大多數(shù)市場份額，正在積極“走出去”。”重通總經(jīng)理劉永剛表示，目前，重通已在國內(nèi)目前風電配套產(chǎn)品需求旺盛的吉林省和內(nèi)蒙古自治區(qū)建立基地，通過在當?shù)貙崿F(xiàn)本地化生產(chǎn)，減少物流成本，讓產(chǎn)品更加便利地進入當?shù)厥袌觥?ldquo;我們正力爭在十二五末，進入全國風電葉片制造行業(yè)的前五強。”他說。