一、什么叫玻璃鋼？

玻璃鋼是以合成樹脂為基體，以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，通過一定的加工工藝組成的多相材料，簡(jiǎn)稱玻璃鋼。

二、玻璃鋼性能有哪些？

玻璃鋼性能有：輕質(zhì)、高強(qiáng)（高比強(qiáng)度和比模量）絕緣、腐蝕、耐燒蝕、保溫、節(jié)能、可設(shè)計(jì)、成型工藝多樣化，制品有一次性成型和維修方便等一系列優(yōu)點(diǎn)。

三、玻璃鋼有哪幾種成型工藝？（常見成型工藝）

玻璃鋼成型工藝有：1、玻璃鋼手糊成型工藝；2、玻璃鋼纏繞成型工藝；3、玻璃鋼RTM成型工藝；4、玻璃鋼拉擠成型工藝；5、SMC成型工藝；6、DMC的成型工藝；7、噴射成型工藝；8、預(yù)成型模壓工藝；9、袋壓成型工藝；10、注入成型工藝等幾十種成型工藝。

四、常用的樹脂有哪些？

常用的樹脂有：189#、191#、196#、198#、197#、802#、108#、33#膠衣樹脂、34#膠衣樹脂等幾十種。

五、什么是不飽和聚脂樹脂？

不飽和聚脂樹脂是同不飽和二元羧酸（或酸酐）、飽和二元羧酸（或酸酐）與多元醇縮聚而成的線型高分子化合物。

六、不飽和聚脂樹脂性能有哪幾點(diǎn)？

不飽和聚脂樹脂性能有：1、液體樹脂性能；2、樹脂澆鑄體性能；3、玻璃鋼性能。

七、液體樹脂性能指的是什么？

液體樹脂性能指的是：外觀、酸值、粘度（25℃）、固體含量、凝膠時(shí)間（25℃）、熱穩(wěn)定性。

八、樹脂澆鑄體性能指的是什么？

樹脂澆鑄體性能指的是：巴柯爾硬度、熱變形溫度、耐熱性、耐化學(xué)性（耐堿性）。

九、為什么玻璃鋼增強(qiáng)材料選用玻璃纖維為重要材料？

玻璃纖維是一種高強(qiáng)度的增強(qiáng)材料，由于具有許多獨(dú)特的性能，特別是玻璃纖維與樹脂復(fù)合后，所得制品的強(qiáng)度、剛度、耐熱性、抗沖擊性、成型收縮率等性能都獲得很大的改善。

十、玻璃纖維種類有哪些？

玻璃纖維種類有：E玻璃纖維、C玻璃纖維、A玻璃纖維、S玻璃纖維、耐堿玻璃纖維等。

十一、   E玻璃纖維應(yīng)用與性能

E玻璃纖維是一種鋁硼硅酸鹽纖維，其堿金屬氧化物的含量小于0.8%，有較高的強(qiáng)度、較好的耐老化性和良好的電性能，它的缺點(diǎn)是易被稀無機(jī)酸侵蝕。廣泛用于電絕緣和耐水性要求較高的玻璃鋼制品。

十二、   C玻璃纖維應(yīng)用與性能

C玻璃纖維是一種鈉鈣硅酸鹽纖維，其堿金屬氧化物的含量為12±0.4%，有較好的耐酸性、耐水解性，適用酸性介質(zhì)用玻璃鋼（本廠常用玻纖維）。

十三、   A玻璃纖維應(yīng)用與性能

A玻璃纖維與瓶子、平板玻璃成份相同，屬高堿纖維，其堿金屬氧化物含量大于15%，對(duì)水侵蝕極為敏感，耐老化性能差。

十四、   什么叫手糊法成型工藝？

手糊成型工藝是以手工藝形式把玻璃纖維和樹脂交互地層鋪起來。

十五、   手糊法的一般工序有哪些？

手糊工序一般有：1、成型模具有準(zhǔn)備及清理和修整；2、模具涂布脫模劑或蠟；3、裁剪玻璃纖維；4、準(zhǔn)備鋪層用樹脂（包括準(zhǔn)備固化劑、促進(jìn)劑調(diào)配場(chǎng)地，清掃場(chǎng)地等）；5、膠衣涂布；6、鋪層作業(yè)；7、固化；8、切毛邊、去毛刺；9、脫模；10、零部件的裝配、結(jié)合、組裝；11、修飾；12、檢驗(yàn)；13、入庫堆放。

十六、   石蠟型脫模劑的涂法要點(diǎn)

石蠟型脫模劑涂法：1、模具有臟物、灰塵時(shí)要完全除去，使表面清潔；2、涂蠟時(shí)，把多量的蠟在大范圍內(nèi)涂上之后再展平涂開，這不是好方法，應(yīng)該把少量的蠟涂布在小面積上并將其反復(fù)擦拭，依次全面地涂遍整個(gè)模具表面；3、涂蠟時(shí)，應(yīng)充分擦抹到模具表面的劃傷及氣孔等缺陷中，而后仔細(xì)擦光；4、石蠟型脫模劑幾乎都含有揮發(fā)性物質(zhì)，所以每涂蠟重復(fù)之間應(yīng)有適當(dāng)時(shí)間間隔（25℃-2小時(shí)），使用后應(yīng)確保蓋好并保存。

十七、   PVA型脫模型涂法要點(diǎn)與缺陷

PVA型脫模劑（一般用聚乙烯醇加水、酒精）：1、PVA型脫模劑限定使用溫度為80℃以下；2、PVA型脫模劑可用柔棉布、海綿、刷子涂布；3、脫模劑不能涂得厚，膜越厚、脫模越難；4、涂PVA時(shí)應(yīng)先去除清凈上次所涂脫模劑；5、所涂脫模劑粘度不能過高，應(yīng)用水稀釋后再用。

十八、   膠衣作業(yè)為什么重要？

1、膠衣使制品價(jià)值得以提高，外觀改善，膠衣對(duì)成型件有物理的和化學(xué)的保護(hù)效果；2、膠衣作業(yè)對(duì)制品成本影響很大；3、膠衣為玻璃鋼制品作業(yè)最初工序，膠衣一旦有缺陷，所費(fèi)的材料和時(shí)間多，而質(zhì)量也總比不上一開始就完全做好的制品。

十九、   怎樣使膠衣制作成功？

1、可以說，涂刷好的膠衣層，第一要熟練，第二要熟練，第三也是要熟練。因?yàn)橹挥屑夹g(shù)好，感覺靈，作業(yè)才能標(biāo)準(zhǔn)；2、落實(shí)安排；3、確認(rèn)膠衣粘度、觸變度；4、膠衣涂布應(yīng)均勻；5、要充分理解導(dǎo)致事故和缺陷產(chǎn)生的原因，并事先采取相應(yīng)的措施；6、精心進(jìn)行器具和裝置的保養(yǎng)，在使用方法上精練；7、深化有關(guān)使用材料知識(shí)。

二十、   涂刷膠誘應(yīng)準(zhǔn)備哪些事？

涂刷膠衣應(yīng)：1、裝置和設(shè)備的檢查、清理容器、涂刷工具；2、充分?jǐn)嚢枘z衣；3、要充分考慮溫度、濕度和時(shí)間，正確計(jì)量后加入固化劑、促進(jìn)劑；4、有條件的應(yīng)用濾網(wǎng)過濾膠衣；5、安全保衛(wèi)應(yīng)注意：工作場(chǎng)地不應(yīng)有火源（明火）；檢查脫模劑涂布情況；去除灰塵及異物，有條件的還應(yīng)去除靜電。

二十一、  涂刷膠衣后不正?，F(xiàn)象有哪些？

膠衣層的缺陷大體有：1、膠衣層皺皮；2、顏色不勻；3、膠衣光澤不好；4、污染雜物夾其中；5、膠衣層碎裂；6、膠衣（與鋪層）脫層；7、膠衣固化不良等。

二十二、  對(duì)工作場(chǎng)地的要求（手糊成型）

工作場(chǎng)地要求寬敞明亮，通風(fēng)良好，并保持干燥；樹脂配料、玻纖布裁剪、手糊成型、切割加工場(chǎng)地要盡可能分開；樹脂配料要放在陰涼的地方，盡量避免陽光曝曬，以免樹脂及輔料變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量；裁剪布場(chǎng)地要盡可能保持干燥，因?yàn)椴＠w布受潮會(huì)影響玻璃鋼制品的固化和產(chǎn)品質(zhì)量。

二十三、  為什么要制定成型工藝路線？

1、正確的選擇工藝路線是按質(zhì)完成任務(wù)的保證；2、在生產(chǎn)每件產(chǎn)品之前對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有初步了解，提高每日工作量；3、對(duì)產(chǎn)品性能、構(gòu)造特點(diǎn)有所了解，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二十四、  制定成型路線應(yīng)從哪幾方面考慮？

1、根據(jù)產(chǎn)品性能要求；2、根據(jù)產(chǎn)品形狀、尺寸及強(qiáng)度要求；3、根據(jù)氣候條件、任務(wù)情況；4、根據(jù)含膠量控制要求；5、根據(jù)產(chǎn)品表面要求。

二十五、  鋪層糊制施工要求

1、鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作；2、糊制前先要檢查模具是否牢固，脫模是否漏涂；3、在有膠衣層時(shí)則要檢查膠衣層是否凝膠等；4、先刷膠再鋪布，注意排出氣泡，直到所需要厚度；5、在鋪第一、二層時(shí)，樹脂含量應(yīng)高些；6、涂刮時(shí)要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈；7、要使玻纖布之間緊密貼合，含膠量要分布均勻（50%-55%）。

二十六、  鋪層拼接方法有哪幾種？

玻璃鋼成型時(shí)布層拼接有兩種基本形式：1、搭接；2、對(duì)接。

二十七、  修補(bǔ)應(yīng)注意哪幾點(diǎn)？

1、修補(bǔ)工作首先要觀察產(chǎn)品的破壞位置；2、面積大小及深度；3、分析纖維鋪層規(guī)律（快艇）。

二十八、  修補(bǔ)的幾種方法

1、穿孔修補(bǔ)；2、增強(qiáng)補(bǔ)層修補(bǔ)；3、擴(kuò)銼裂縫或銼切修補(bǔ)（膠衣層修補(bǔ)）。

二十九、  怎樣對(duì)產(chǎn)品加強(qiáng)？

1、應(yīng)根據(jù)受力情況和工作狀態(tài)選擇合理的連接形式；

2、當(dāng)大骨材與小骨材交叉時(shí)，應(yīng)在大骨材上開孔，使小骨材保持連接，當(dāng)相近尺寸的骨材交

叉時(shí)，一般應(yīng)使縱向骨材保持連續(xù)；

3、應(yīng)合理地選擇膠粘劑（樹脂）和膠接層的厚度及長度，使膠接區(qū)處于最佳受力狀態(tài)；

4、膠接表面平整、干凈但不宜光滑；

5、膠接前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行打磨處理；

6、在二次膠接時(shí)，應(yīng)在膠接面中放一層短切氈，對(duì)承受動(dòng)載荷的接頭，還應(yīng)在外面糊幾層纖

維增強(qiáng)角材；

7、角接一般均應(yīng)兩側(cè)連接，每現(xiàn)側(cè)角接層的厚度應(yīng)大于被連接構(gòu)件中較薄者厚度的一半，角

接布層尺寸應(yīng)由內(nèi)到外逐層放大25毫米；

8、對(duì)于承受沖擊、振動(dòng)等載荷的部位，一般還采用特別方法補(bǔ)強(qiáng)。

三十、   引發(fā)劑（固化劑）、促進(jìn)劑有哪些類型？

引發(fā)劑有幾種過氧化物：1、氫過氧化物，如異丙苯過氧化物；2、二烷基過氧化物，如過氧化二烷基；3、過氧化二酰基，如過氧化二苯甲酰；4、過酸酯，如過苯甲酸叔丁酯；5、過碳酸二酯，如過碳酸二異丙酯；6、酮過氧化物，其中包含一羥基氫過氧化物、一羥過氧化物、二羥基過氧化物和二過氧化物等，如過氧化環(huán)已酮、過氧化甲乙酮（常用固化劑）。

促進(jìn)劑按效果可分成三類：1、只對(duì)過氧化物有效的；2、只對(duì)氫過氧化物有效的；3、對(duì)過氧化物和氫過氧化物都有效的。

三十一、  引發(fā)劑與促進(jìn)劑的用量

1、引發(fā)劑用量：引發(fā)劑H，過氧化環(huán)已酮4%（25℃）

引發(fā)劑M，過氧化甲已酮2%（25℃）

引發(fā)劑B，過氧化苯甲酰2%（25℃）

2、促進(jìn)劑用量：促進(jìn)劑E，環(huán)烷酸鈷2%（25℃）

二甲基苯胺系統(tǒng)

三十二、  作為玻璃鋼成型用的材料一般可采用以下幾種：

1、玻璃纖維；2、不飽和聚酯樹脂；3、催化劑；4、顏料；5、填料；6、其他添加劑；

7、脫模劑；8、夾芯材料；9、木材、金屬材料。