由于紡織型浸潤(rùn)劑功能比較單一，所以紡織型浸潤(rùn)劑的配方數(shù)量少于增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑。按照國(guó)內(nèi)玻纖行業(yè)的習(xí)慣分法，可將紡織型浸潤(rùn)劑分為石蠟型浸潤(rùn)劑、淀粉型浸潤(rùn)劑和增強(qiáng)紡織型浸潤(rùn)劑三大類(lèi)，現(xiàn)對(duì)每種浸潤(rùn)劑介紹如下。

紡織型浸潤(rùn)劑中，石蠟型浸潤(rùn)劑是我國(guó)玻璃纖維當(dāng)前生產(chǎn)中使用的主要配方。這種浸潤(rùn)劑主要原料來(lái)源豐富、價(jià)格較低、同時(shí)拉絲、紡織性能較好。從我國(guó)玻璃纖維工業(yè)創(chuàng)始之初起，一直使用至今。

石蠟型浸潤(rùn)劑主要由兩種不同功能的組分構(gòu)成：一種是粘接、集束單絲，被稱(chēng)為成膜劑；另一種是柔軟潤(rùn)滑纖維，通常被稱(chēng)作潤(rùn)滑劑。這兩種相互矛盾又互相制約的性能和作用，支配著紡織型浸潤(rùn)劑的全部性能。因此對(duì)這兩種組分材料的選擇及正確用量是十分重要的。

1、石蠟型浸潤(rùn)劑的組成及原料

Ａ、石蠟。石蠟的主要成分為含碳原子數(shù)在１６個(gè)以上的飽和烴類(lèi)。其主要作用是在玻纖表面成膜，從而起到潤(rùn)滑并且保護(hù)纖維的作用。同時(shí)還有一定的粘結(jié)集束作用。用于浸潤(rùn)劑的石蠟應(yīng)選用熔點(diǎn)55-60℃的，實(shí)際選用規(guī)格，可以根據(jù)與其配合使用的同系物如凡士林、機(jī)油等的規(guī)格和用量決定。石蠟熔點(diǎn)過(guò)高，會(huì)造成乳化困難和乳液粒子過(guò)大、乳液粗糙不細(xì)膩，放置一段時(shí)間后會(huì)浮在浸潤(rùn)劑表面；石蠟熔點(diǎn)過(guò)低會(huì)使浸潤(rùn)劑成膜性變劣，退紗時(shí)在導(dǎo)紗勾等處浸潤(rùn)劑膜會(huì)被刮下，造成污垢堆積，毛絲增多。若要進(jìn)一步提高膜的性能，可以使用微晶石蠟。

   B、凡士林。凡士林的主要成分為碳原子數(shù)從８到20的混合烴類(lèi)。凡士林成分復(fù)雜，性能差異較大，選用時(shí)應(yīng)加以注意。一般選用滴點(diǎn)在45℃以上的產(chǎn)品。一般不使用醫(yī)用白凡士林，因?yàn)槠鋬r(jià)格是工業(yè)凡士林的2倍，很不經(jīng)濟(jì)。凡士林主要作用是潤(rùn)滑纖維。

Ｃ、礦物油類(lèi)。機(jī)油、變壓器油、錠子油統(tǒng)稱(chēng)為礦物油，主要成分為9-16個(gè)碳原子的混合烴類(lèi)。變壓器油比其它礦物油品種摻入了更多的添加劑，成本較高，故近年來(lái)在浸潤(rùn)劑配方中很少使用。一般選用5號(hào)、7號(hào)、10&號(hào)高速機(jī)油， 25號(hào)、45號(hào)機(jī)油或錠子油應(yīng)用也較廣，閃點(diǎn)以大于1209為佳。機(jī)油在浸潤(rùn)劑配方中起到潤(rùn)滑和增塑作用。

D、硬脂酸，化學(xué)名稱(chēng)為十八烷酸，其分子式為C17H35COOH。其乳狀液有相當(dāng)?shù)臐?rùn)滑性。在乳化時(shí)與石蠟等油組分一起使用，主要起調(diào)節(jié)混合油乳化所需的ＨＬＢ 值的作用，故有助乳化劑之稱(chēng)。只有使用至少占石蠟總量25%的硬脂酸，才能使石蠟乳化成粒子均勻的穩(wěn)定乳液。

硬脂酸制法有以下幾個(gè)步驟：首先是在鎳催化下將植物油脂或動(dòng)物油脂高壓加氫制成硬化油，然后在硬化油中加入分解劑水解得到粗脂肪酸，再經(jīng)水洗、蒸餾、脫色即得成品。硬脂酸成品為帶有光澤的白色柔軟小片，熔點(diǎn)７１-７２℃，在９０-１００℃下會(huì)慢慢揮發(fā)，微溶于冷水。工業(yè)品因含有少量的軟脂酸和油酸一般呈白色或微黃色顆粒或塊。

硬脂酸以合成時(shí)反應(yīng)程度不同分為一壓、二壓、三壓產(chǎn)品，其中三壓產(chǎn)品純度最高，價(jià)格也最高，配制浸潤(rùn)劑時(shí)大多使用二壓產(chǎn)品，亦有使用一壓產(chǎn)品的，但配制工藝較難控制，稍不注意即會(huì)影響浸潤(rùn)劑質(zhì)量。

E、油酸。油酸為不飽和脂肪酸，化學(xué)名稱(chēng)為順式十八碳－９－ 烯酸，分子式為Ｃ１７Ｈ３３，性能與作用和硬脂酸相同，可以替代硬脂酸使用。但一般廠家在配制石蠟型浸潤(rùn)劑時(shí)均使用硬脂酸。

上幾種原料主要起潤(rùn)滑作用。

  Ｆ、固色劑及其脫水產(chǎn)品固色粉。固色劑是一種水溶性線性樹(shù)脂，是由甲醛與雙氰雙胺在CaCl2作催化劑反應(yīng)制得。其化學(xué)成分為雙氰胺甲醛樹(shù)脂。石蠟型浸潤(rùn)劑使用的固色劑為這種樹(shù)脂的初聚體的稀醋酸溶液，其分子在水中呈離子狀態(tài)。

G、輔助粘結(jié)組分。除固色劑外，有時(shí)加入少量明膠作為輔助粘結(jié)成膜劑，用以增加原絲抱合性和硬挺性，防止退解時(shí)，特別是1.7Tex 紗內(nèi)退時(shí)原絲脫圈。因明膠易變質(zhì)發(fā)臭，使用時(shí)需加入少量防腐劑或殺菌劑，如乙苯酚等。此外，水溶性環(huán)氧、聚乙酸乙烯酯乳液也可以作為輔助成膜劑，以改善原絲的集束性，提高強(qiáng)力，并使原絲適合于強(qiáng)制退繞。

H、表面活化劑 其化學(xué)名稱(chēng)為：Ｃ１２－１８脂肪醇聚氧乙醚。該產(chǎn)品外觀為白色蠟狀固體，濁點(diǎn)>95℃，ＨＬＢ值15左右，商品牌號(hào)有平平加O、OC—20、C—20、X—102、A—20、勻染劑102，勻染劑O等。這類(lèi)產(chǎn)品易溶于水，因其為非離子型的表面活性劑，所以對(duì)硬水、酸性或堿性溶液都較穩(wěn)定。同時(shí)由于聚氧乙烯鏈段能與水通過(guò)氫鍵締合，故易吸水，具有較好的抗靜電性能，在石蠟型浸潤(rùn)劑中主要起乳化和潤(rùn)濕作用。由于玻璃纖維要求憎水性好，所以它的用量是在滿足油相乳化時(shí)所需用的最少量。

2、石蠟型浸潤(rùn)劑配方

石蠟型浸潤(rùn)劑配方的設(shè)計(jì)主要依據(jù)是在拉絲、退解、并捻和織造過(guò)程中達(dá)到有效地保護(hù)玻璃纖維的目的。

浸潤(rùn)劑基本要求：

A、對(duì)玻璃纖維表面有良好的粘附性能；

B、有足夠的潤(rùn)滑性能；

C、粘度適中；

D、良好的穩(wěn)定性；

E、價(jià)廉、易得、無(wú)毒、無(wú)刺激性。

石蠟型浸潤(rùn)劑在各廠使用時(shí)，由于工藝條件、氣候情況不盡相同，配方中各組分比例有所變動(dòng)。有些廠家在配方中還添加少量紡織工業(yè)中常用的高效潤(rùn)滑劑。如咪唑啉、季銨鹽、脂肪酰胺等，這些潤(rùn)滑劑可方便地溶于水，潤(rùn)滑效果好，可顯著減少退解，織造時(shí)的毛絲。 一般來(lái)講，控制單絲直徑較細(xì)的玻纖紗、如1.7Tex、12.5Tex ，石蠟型浸潤(rùn)劑的固含量可以適當(dāng)降低一點(diǎn)，使浸潤(rùn)劑整體粘度下降。

   配制連續(xù)玻璃纖維用的石蠟乳劑時(shí),需要用平平加、硬脂酸、固色劑、石蠟、凡士林、機(jī)油做為原料。其中平平加是非離子型乳化劑，硬脂酸是輔助乳化劑。兩者盥須互相配合得 當(dāng)。才能乳化由石蠟、凡士林、機(jī)油等組成的混合油。在調(diào)整平平加和硬脂酸用量時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：

1 平平加和硬脂酸的總量不要經(jīng)常改變，總量少則乳化不充分，仍然會(huì)造成分層，總置多則造成材料浪費(fèi)，成本提高.用普通電動(dòng)攪拌機(jī)配制石蠟乳劑時(shí)，根括實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，平平加和硬脂酸的合量為1％時(shí)能乳化約2。5％的上述混合油。 

2。平平加和硬脂 酸的用量是 由平平加的濁點(diǎn)來(lái)決定的。使用前首先要測(cè)定平平加的濁點(diǎn)，方法是秤取 1克平平加樣品。放在用蒸餾水配成 的 10％氯化鈣 (分析純)水溶液 100毫米內(nèi) (用燒杯做容器)，直接加熱熔化。并用校正過(guò)的水銀溫度計(jì)不斷攪拌。至平平加全溶后。繼續(xù)加熱并攪拌至溶液由透明變成混濁，然后將燒杯移離火源，并繼續(xù)攪拌使溶液降溫，至溶液由混濁狀突然再次變成透明狀時(shí)，立即記下溫度，此時(shí)的溫度即為平平加的濁點(diǎn)。平平加的濁點(diǎn)測(cè)得之后，當(dāng)其濁點(diǎn)越高時(shí)，平平加的用量要越少。硬脂酸的用量要越多。但是無(wú)論怎樣調(diào)整。硬脂酸的用量絕不能超過(guò)平平加的用量。至多和平平加的用量持平。為了準(zhǔn)確起見(jiàn) 。最好是多做幾次小樣試驗(yàn)。把平平加和硬脂酸的最佳用量配比摸清楚 。列成對(duì)照表備查。同時(shí)每購(gòu)進(jìn)一批平平加，要先測(cè)其濁點(diǎn)，然后查表。找出平平加，硬脂酸的最佳用量應(yīng)是多少。配制很方便。 

3。生產(chǎn)玻纖石蠟乳劑用的平平加。其分子中聚氧化乙烯基聚合度一般為 22--30，濁點(diǎn)溫度平均為 85～95℃，經(jīng)驗(yàn)證明加成數(shù)為30，濁點(diǎn)為 95℃的平平加較好。用量少且經(jīng)濟(jì)，而且對(duì)硬水的適應(yīng)能力比濁點(diǎn)低的平平加來(lái)得大。防靜電效果也更好。(平平加也有防靜電作用)。 

4。使用濁點(diǎn)在85℃以上的平平加時(shí)，只能使用劑在油中法的正操作程序來(lái)配制石蠟乳劑 (劑指乳化劑及輔助乳化劑，即平平加和硬脂酸)，其方法是將平平加和硬脂酸放人混合油中和油一起加熱熔化。配制石蠟乳劑時(shí)首先將混合油攪動(dòng)。然后將用水浴加熱熔化的固色劑倒人混合油中一同攪拌，然后邊攪邊少量分批加熱水至混合油中，至轉(zhuǎn)相后再大量加熱水，最后用冷水加以稀釋。使用濁點(diǎn)不足 80℃的平平加時(shí)。必需使用劑在油中法的反操作程序來(lái)配制石蠟乳劑。其方法是將平平加和硬脂酸仍然放在混合油中和油一起加熱熔化，然后在攪拌過(guò)程中將此混合油慢慢地連續(xù)加入到大量的熱水中，熱水的體積至少為混合油總體積的一倍半，而且混合油在未加到熱水中之前需將混合油攪均勻才能加 。熱水也要攪動(dòng)。等全溶后用與固色劑體積相等的熱水將圄色劑加以稀釋并攪至溶勻 ，再將此溶液倒人冷水中攪勻。最后將濃乳液倒人并攪勻。這樣做的原因是因?yàn)闈狳c(diǎn)不足 80℃的平平加分子中的親水基太短 (當(dāng)然還是比親油基長(zhǎng)一些)。抵抗不了固色劑在水中的離子與其爭(zhēng)水的作用 。會(huì)脫水而失去乳化能力。造成乳劑分層 ，如果事先將固色劑用大量水稀釋。使其離子深度降低。并在最后加入，使其離子濃度進(jìn)一步降低，就可避免上述現(xiàn)象產(chǎn)生。 

5。不論用正操作還是反操作程序，混合油、固色劑和水的溫度均必需低于平平加的濁點(diǎn)溫度，否則平平加也會(huì)脫水而失去乳化能力。此外由于用反操作程序時(shí)平平加的用量大，不太經(jīng)濟(jì)，所以最好還是用濁點(diǎn)高的平平加，用正操作程序來(lái)配制 石蠟乳劑。玻纖專(zhuān)用的固色劑牌號(hào)為玻纖潤(rùn)滑劑G (系用氯化鈣做為催化劑)。對(duì)其質(zhì)量要求是30℃時(shí) 50％的蒸餾水溶液 200毫米粘度為80±5秒 (恩氏粘度計(jì)測(cè))，

使用固色劑時(shí)必需注意以下幾點(diǎn)： 

1。粘度<75秒的不能使用 ，因粘性太小會(huì)造成用正操作程序配制石蠟乳劑時(shí)，其助乳化能力差如不變更其它條件時(shí)，就易造成乳化不良。此外這種固色劑不易干燥 ，造成上到絲表面的保護(hù)膜不易干燥，紗層之問(wèn)互粘、給退繞和紡織帶來(lái)困難，在退繞時(shí)出現(xiàn)毛散絲。使紗線抗拉強(qiáng)力下降，加之此膜本身抗拉強(qiáng)力就低，所以紗線抗拉強(qiáng)力就更低。

2。粘度>90秒的固色劑也不能用，因聚合度高水溶性變差，會(huì)出現(xiàn)沉淀，用顯微鏡觀察其水溶液有大量塊狀不溶物，上到絲上就不均勻。造成散絲或紗與紗互粘。

3.固色劑粘度在合格范圍內(nèi)時(shí)，其用量由固色劑的粘度及纖維單絲直徑?jīng)Q定。固色劑粘度低時(shí)用量要多，反之要少。單絲直徑越小，固色劑量也要相對(duì)減少，是因?yàn)榧喸郊?xì)，越容易粘住。固色劑用多了。單紗干后仍會(huì)造成紗層之間相粘。

4.固色劑受水質(zhì)的影響很大，水的硬度越大，圈色劑越容易沉淀。所以盡可能用軟水來(lái)配制石蠟乳劑，如果非用硬水不可時(shí)，就必需加大固色劑的用量以彌補(bǔ)損失，但很不經(jīng)濟(jì)。

5 既使粘度合格的固色劑，也必須干后才能形成表面粘性很小的固態(tài)膜，所以拉下的絲必須陰干才能防止紗層互粘。才利于退繞，但同時(shí)也要注意絲不可過(guò)干，否則平平加及固色劑的防靜電效果會(huì)差，引起毛散絲現(xiàn)象。 

配制石蠟乳劑最適宜的溫度是70℃，物料在混合攪拌前所有物料溫度均應(yīng)設(shè)法降至70℃為宜。因溫度太高時(shí)，乳化形成的油珠動(dòng)能過(guò)大，會(huì)互相撞破乳化膜面造成乳劑分層 ，溫度太低時(shí)，混合油會(huì)凝固起來(lái)，不能乳化。此外，配成的石蠟乳劑含有凡士林的。冬季要保溫在20℃以上，否則會(huì)受凍而變稠，滲透性變差而造成散絲。給石蠟乳劑保溫，如采用直接烘烤的辦法，易造成乳劑分層，所以一般采用給車(chē)間上空調(diào)或增開(kāi)爐位的辦法來(lái)解決。