由于紡織型浸潤劑功能比較單一，所以紡織型浸潤劑的配方數(shù)量少于增強型浸潤劑。按照國內(nèi)玻纖行業(yè)的習(xí)慣分法，可將紡織型浸潤劑分為石蠟型浸潤劑、淀粉型浸潤劑和增強紡織型浸潤劑三大類，現(xiàn)對每種浸潤劑介紹如下。

紡織型浸潤劑中，石蠟型浸潤劑是我國玻璃纖維當(dāng)前生產(chǎn)中使用的主要配方。這種浸潤劑主要原料來源豐富、價格較低、同時拉絲、紡織性能較好。從我國玻璃纖維工業(yè)創(chuàng)始之初起，一直使用至今。

石蠟型浸潤劑主要由兩種不同功能的組分構(gòu)成：一種是粘接、集束單絲，被稱為成膜劑；另一種是柔軟潤滑纖維，通常被稱作潤滑劑。這兩種相互矛盾又互相制約的性能和作用，支配著紡織型浸潤劑的全部性能。因此對這兩種組分材料的選擇及正確用量是十分重要的。

1、石蠟型浸潤劑的組成及原料

Ａ、石蠟。石蠟的主要成分為含碳原子數(shù)在１６個以上的飽和烴類。其主要作用是在玻纖表面成膜，從而起到潤滑并且保護纖維的作用。同時還有一定的粘結(jié)集束作用。用于浸潤劑的石蠟應(yīng)選用熔點55-60℃的，實際選用規(guī)格，可以根據(jù)與其配合使用的同系物如凡士林、機油等的規(guī)格和用量決定。石蠟熔點過高，會造成乳化困難和乳液粒子過大、乳液粗糙不細膩，放置一段時間后會浮在浸潤劑表面；石蠟熔點過低會使浸潤劑成膜性變劣，退紗時在導(dǎo)紗勾等處浸潤劑膜會被刮下，造成污垢堆積，毛絲增多。若要進一步提高膜的性能，可以使用微晶石蠟。

   B、凡士林。凡士林的主要成分為碳原子數(shù)從８到20的混合烴類。凡士林成分復(fù)雜，性能差異較大，選用時應(yīng)加以注意。一般選用滴點在45℃以上的產(chǎn)品。一般不使用醫(yī)用白凡士林，因為其價格是工業(yè)凡士林的2倍，很不經(jīng)濟。凡士林主要作用是潤滑纖維。

Ｃ、礦物油類。機油、變壓器油、錠子油統(tǒng)稱為礦物油，主要成分為9-16個碳原子的混合烴類。變壓器油比其它礦物油品種摻入了更多的添加劑，成本較高，故近年來在浸潤劑配方中很少使用。一般選用5號、7號、10&號高速機油， 25號、45號機油或錠子油應(yīng)用也較廣，閃點以大于1209為佳。機油在浸潤劑配方中起到潤滑和增塑作用。

D、硬脂酸，化學(xué)名稱為十八烷酸，其分子式為C17H35COOH。其乳狀液有相當(dāng)?shù)臐櫥?。在乳化時與石蠟等油組分一起使用，主要起調(diào)節(jié)混合油乳化所需的ＨＬＢ 值的作用，故有助乳化劑之稱。只有使用至少占石蠟總量25%的硬脂酸，才能使石蠟乳化成粒子均勻的穩(wěn)定乳液。

硬脂酸制法有以下幾個步驟：首先是在鎳催化下將植物油脂或動物油脂高壓加氫制成硬化油，然后在硬化油中加入分解劑水解得到粗脂肪酸，再經(jīng)水洗、蒸餾、脫色即得成品。硬脂酸成品為帶有光澤的白色柔軟小片，熔點７１-７２℃，在９０-１００℃下會慢慢揮發(fā)，微溶于冷水。工業(yè)品因含有少量的軟脂酸和油酸一般呈白色或微黃色顆?；驂K。

硬脂酸以合成時反應(yīng)程度不同分為一壓、二壓、三壓產(chǎn)品，其中三壓產(chǎn)品純度最高，價格也最高，配制浸潤劑時大多使用二壓產(chǎn)品，亦有使用一壓產(chǎn)品的，但配制工藝較難控制，稍不注意即會影響浸潤劑質(zhì)量。

E、油酸。油酸為不飽和脂肪酸，化學(xué)名稱為順式十八碳－９－ 烯酸，分子式為Ｃ１７Ｈ３３，性能與作用和硬脂酸相同，可以替代硬脂酸使用。但一般廠家在配制石蠟型浸潤劑時均使用硬脂酸。

上幾種原料主要起潤滑作用。

  Ｆ、固色劑及其脫水產(chǎn)品固色粉。固色劑是一種水溶性線性樹脂，是由甲醛與雙氰雙胺在CaCl2作催化劑反應(yīng)制得。其化學(xué)成分為雙氰胺甲醛樹脂。石蠟型浸潤劑使用的固色劑為這種樹脂的初聚體的稀醋酸溶液，其分子在水中呈離子狀態(tài)。

G、輔助粘結(jié)組分。除固色劑外，有時加入少量明膠作為輔助粘結(jié)成膜劑，用以增加原絲抱合性和硬挺性，防止退解時，特別是1.7Tex 紗內(nèi)退時原絲脫圈。因明膠易變質(zhì)發(fā)臭，使用時需加入少量防腐劑或殺菌劑，如乙苯酚等。此外，水溶性環(huán)氧、聚乙酸乙烯酯乳液也可以作為輔助成膜劑，以改善原絲的集束性，提高強力，并使原絲適合于強制退繞。

H、表面活化劑 其化學(xué)名稱為：Ｃ１２－１８脂肪醇聚氧乙醚。該產(chǎn)品外觀為白色蠟狀固體，濁點>95℃，ＨＬＢ值15左右，商品牌號有平平加O、OC—20、C—20、X—102、A—20、勻染劑102，勻染劑O等。這類產(chǎn)品易溶于水，因其為非離子型的表面活性劑，所以對硬水、酸性或堿性溶液都較穩(wěn)定。同時由于聚氧乙烯鏈段能與水通過氫鍵締合，故易吸水，具有較好的抗靜電性能，在石蠟型浸潤劑中主要起乳化和潤濕作用。由于玻璃纖維要求憎水性好，所以它的用量是在滿足油相乳化時所需用的最少量。

2、石蠟型浸潤劑配方

石蠟型浸潤劑配方的設(shè)計主要依據(jù)是在拉絲、退解、并捻和織造過程中達到有效地保護玻璃纖維的目的。

浸潤劑基本要求：

A、對玻璃纖維表面有良好的粘附性能；

B、有足夠的潤滑性能；

C、粘度適中；

D、良好的穩(wěn)定性；

E、價廉、易得、無毒、無刺激性。

石蠟型浸潤劑在各廠使用時，由于工藝條件、氣候情況不盡相同，配方中各組分比例有所變動。有些廠家在配方中還添加少量紡織工業(yè)中常用的高效潤滑劑。如咪唑啉、季銨鹽、脂肪酰胺等，這些潤滑劑可方便地溶于水，潤滑效果好，可顯著減少退解，織造時的毛絲。 一般來講，控制單絲直徑較細的玻纖紗、如1.7Tex、12.5Tex ，石蠟型浸潤劑的固含量可以適當(dāng)降低一點，使浸潤劑整體粘度下降。

   配制連續(xù)玻璃纖維用的石蠟乳劑時,需要用平平加、硬脂酸、固色劑、石蠟、凡士林、機油做為原料。其中平平加是非離子型乳化劑，硬脂酸是輔助乳化劑。兩者盥須互相配合得 當(dāng)。才能乳化由石蠟、凡士林、機油等組成的混合油。在調(diào)整平平加和硬脂酸用量時必須注意以下幾點：

1 平平加和硬脂酸的總量不要經(jīng)常改變，總量少則乳化不充分，仍然會造成分層，總置多則造成材料浪費，成本提高.用普通電動攪拌機配制石蠟乳劑時，根括實踐經(jīng)驗證明，平平加和硬脂酸的合量為1％時能乳化約2。5％的上述混合油。 

2。平平加和硬脂 酸的用量是 由平平加的濁點來決定的。使用前首先要測定平平加的濁點，方法是秤取 1克平平加樣品。放在用蒸餾水配成 的 10％氯化鈣 (分析純)水溶液 100毫米內(nèi) (用燒杯做容器)，直接加熱熔化。并用校正過的水銀溫度計不斷攪拌。至平平加全溶后。繼續(xù)加熱并攪拌至溶液由透明變成混濁，然后將燒杯移離火源，并繼續(xù)攪拌使溶液降溫，至溶液由混濁狀突然再次變成透明狀時，立即記下溫度，此時的溫度即為平平加的濁點。平平加的濁點測得之后，當(dāng)其濁點越高時，平平加的用量要越少。硬脂酸的用量要越多。但是無論怎樣調(diào)整。硬脂酸的用量絕不能超過平平加的用量。至多和平平加的用量持平。為了準確起見 。最好是多做幾次小樣試驗。把平平加和硬脂酸的最佳用量配比摸清楚 。列成對照表備查。同時每購進一批平平加，要先測其濁點，然后查表。找出平平加，硬脂酸的最佳用量應(yīng)是多少。配制很方便。 

3。生產(chǎn)玻纖石蠟乳劑用的平平加。其分子中聚氧化乙烯基聚合度一般為 22--30，濁點溫度平均為 85～95℃，經(jīng)驗證明加成數(shù)為30，濁點為 95℃的平平加較好。用量少且經(jīng)濟，而且對硬水的適應(yīng)能力比濁點低的平平加來得大。防靜電效果也更好。(平平加也有防靜電作用)。 

4。使用濁點在85℃以上的平平加時，只能使用劑在油中法的正操作程序來配制石蠟乳劑 (劑指乳化劑及輔助乳化劑，即平平加和硬脂酸)，其方法是將平平加和硬脂酸放人混合油中和油一起加熱熔化。配制石蠟乳劑時首先將混合油攪動。然后將用水浴加熱熔化的固色劑倒人混合油中一同攪拌，然后邊攪邊少量分批加熱水至混合油中，至轉(zhuǎn)相后再大量加熱水，最后用冷水加以稀釋。使用濁點不足 80℃的平平加時。必需使用劑在油中法的反操作程序來配制石蠟乳劑。其方法是將平平加和硬脂酸仍然放在混合油中和油一起加熱熔化，然后在攪拌過程中將此混合油慢慢地連續(xù)加入到大量的熱水中，熱水的體積至少為混合油總體積的一倍半，而且混合油在未加到熱水中之前需將混合油攪均勻才能加 。熱水也要攪動。等全溶后用與固色劑體積相等的熱水將圄色劑加以稀釋并攪至溶勻 ，再將此溶液倒人冷水中攪勻。最后將濃乳液倒人并攪勻。這樣做的原因是因為濁點不足 80℃的平平加分子中的親水基太短 (當(dāng)然還是比親油基長一些)。抵抗不了固色劑在水中的離子與其爭水的作用 。會脫水而失去乳化能力。造成乳劑分層 ，如果事先將固色劑用大量水稀釋。使其離子深度降低。并在最后加入，使其離子濃度進一步降低，就可避免上述現(xiàn)象產(chǎn)生。 

5。不論用正操作還是反操作程序，混合油、固色劑和水的溫度均必需低于平平加的濁點溫度，否則平平加也會脫水而失去乳化能力。此外由于用反操作程序時平平加的用量大，不太經(jīng)濟，所以最好還是用濁點高的平平加，用正操作程序來配制 石蠟乳劑。玻纖專用的固色劑牌號為玻纖潤滑劑G (系用氯化鈣做為催化劑)。對其質(zhì)量要求是30℃時 50％的蒸餾水溶液 200毫米粘度為80±5秒 (恩氏粘度計測)，

使用固色劑時必需注意以下幾點： 

1。粘度<75秒的不能使用 ，因粘性太小會造成用正操作程序配制石蠟乳劑時，其助乳化能力差如不變更其它條件時，就易造成乳化不良。此外這種固色劑不易干燥 ，造成上到絲表面的保護膜不易干燥，紗層之問互粘、給退繞和紡織帶來困難，在退繞時出現(xiàn)毛散絲。使紗線抗拉強力下降，加之此膜本身抗拉強力就低，所以紗線抗拉強力就更低。

2。粘度>90秒的固色劑也不能用，因聚合度高水溶性變差，會出現(xiàn)沉淀，用顯微鏡觀察其水溶液有大量塊狀不溶物，上到絲上就不均勻。造成散絲或紗與紗互粘。

3.固色劑粘度在合格范圍內(nèi)時，其用量由固色劑的粘度及纖維單絲直徑?jīng)Q定。固色劑粘度低時用量要多，反之要少。單絲直徑越小，固色劑量也要相對減少，是因為紗越細，越容易粘住。固色劑用多了。單紗干后仍會造成紗層之間相粘。

4.固色劑受水質(zhì)的影響很大，水的硬度越大，圈色劑越容易沉淀。所以盡可能用軟水來配制石蠟乳劑，如果非用硬水不可時，就必需加大固色劑的用量以彌補損失，但很不經(jīng)濟。

5 既使粘度合格的固色劑，也必須干后才能形成表面粘性很小的固態(tài)膜，所以拉下的絲必須陰干才能防止紗層互粘。才利于退繞，但同時也要注意絲不可過干，否則平平加及固色劑的防靜電效果會差，引起毛散絲現(xiàn)象。 

配制石蠟乳劑最適宜的溫度是70℃，物料在混合攪拌前所有物料溫度均應(yīng)設(shè)法降至70℃為宜。因溫度太高時，乳化形成的油珠動能過大，會互相撞破乳化膜面造成乳劑分層 ，溫度太低時，混合油會凝固起來，不能乳化。此外，配成的石蠟乳劑含有凡士林的。冬季要保溫在20℃以上，否則會受凍而變稠，滲透性變差而造成散絲。給石蠟乳劑保溫，如采用直接烘烤的辦法，易造成乳劑分層，所以一般采用給車間上空調(diào)或增開爐位的辦法來解決。