一.操作工人必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)考核合格,穿戴好防護用品,方可操作本設備.

二.生產(chǎn)準備
　　1.開機前操作者應檢查設備各部位機組的潤滑,傳動,電器控制等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時找相關人員解決.各種生產(chǎn)用工具要齊全,量具要校對準確.
　　2.按產(chǎn)品的要求選配好模具,并調(diào)節(jié)好模間距.
　　3.要提前2—3小時啟動加溫系統(tǒng),應按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度,防止溫度控制過高或過高.
　　4.生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,不應有油污,水分,排線過亂等現(xiàn)象.驗證產(chǎn)品質(zhì)量,看是否有偏心（同心度不當中），外裂，外徑偏大，外徑偏小，中心孔不通等注意事項,標簽上要有上道工序檢查合格簽字或相應顏色的色樣樣板,確認合格后方可生產(chǎn).
　　5.按產(chǎn)品長度準備好合適的生產(chǎn)材料,并檢查線盤是否有無穿頭孔.
　　6.準備好牽引繩,并試機觀察切割壓力,氣壓,牽引轉(zhuǎn)速,,樹脂槽裝置,加溫控制系統(tǒng),各部電氣開關,上下水，電，氣等情況,確認無問題后方可開機生產(chǎn).

三.開機
　　1.把合格的樹脂配料加入樹脂槽,打開牽引機,啟動開關牽引.操作者要注意樹脂配料和玻璃纖維紗進模具情況,觀察牽引機速度,注意牽引齒輪箱即牽引皮帶內(nèi)有無異常響動.此時操作者不準離開機臺,防止發(fā)生問題.
　　2.玻璃纖維制品從模具口擠出后,要觀察玻璃纖維制品的表面，同心度。外徑情況,等玻璃纖維制品正?；瘯r,開始加速牽引機速度（溫度和速度成正比）,把玻璃纖維制品厚度調(diào)節(jié)均勻,防止同心度偏差.
　　3.按工藝規(guī)定取樣檢查玻璃纖維制品,并檢查玻璃纖維制品擠出后的質(zhì)量,如同心度，強度,表面光澤度,直線度，外徑要求，內(nèi)孔是否通孔等要求,橫截面不應肉眼可見的氣孔等.
　　4.一切情況正常,生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后,應積極組織人員開機,開機時要分工操作,并密切配合.
　　5.穿頭引線,鐵質(zhì)鍍鋅棒芯與模具套要連接牢靠,防止拉開,接頭要包嚴密,以防鐵質(zhì)鍍鋅棒芯進模具,以便產(chǎn)品不能正常出模具。
　　6.在正常生產(chǎn)過程中應注意以下幾點:
　　a.產(chǎn)品的質(zhì)量
　　b.設備個部機械運轉(zhuǎn)情況
　　c.加溫系統(tǒng)的控制情況
　　d.模具溫度和牽引速度的變化情況
　　e.做到三勤:勤測外徑,勤檢查質(zhì)量,勤觀察設備.
　　7.記好標簽,跟蹤記錄表,工藝單等記錄.

四.停機
　　停機時要告知看機人員,以防生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量過多.停機后要及時關掉模具電源，然后在拆除模具,把模具從模桌中取出,關掉牽引機電源,把玻璃纖維制品從牽引機中取出,以便下次在正在使用。
　　1.遇到下列情況要停機:
　　a.生產(chǎn)任務完成后要及時停機清理模具和樹脂槽。
　　b.溫度超高時,會造成玻璃纖維制品表面會裂,表面會起白色粉塵，要及時降低溫度，提高拉擠速度。
　　c.停機時間長要將鐵質(zhì)鍍鋅棒芯退出模具套口。
　　d.有其他原因停機,如停電,停水,發(fā)生設備或人身事故都要將鐵質(zhì)鍍鋅棒芯退出模具套口。
　　2.鐵架和模具要清理干凈,清理完后要在模具房，以便下次使用。.
　　3.做好筆記,并給下一班做好生產(chǎn)準備工作.如:模具,生產(chǎn)用盤,半成品等工作.
　　4.停機后,要檢查電源,水源,氣源,設備各部分,確認無問題后,關掉電源,氣源再離開機臺.