前言
　　堿類化工產(chǎn)品的生產(chǎn)多需要耐腐蝕的設(shè)備，而很多的化工生產(chǎn)原料又多是劇毒、易燃易爆和各種腐蝕性物質(zhì)。由于堿類化工產(chǎn)業(yè)在我國的國民經(jīng)濟發(fā)展中占有非常重要的地位，這就要求了生產(chǎn)單位在運行基礎(chǔ)設(shè)備的時候保證基礎(chǔ)設(shè)備的高性能和較高的可靠性，如果沒有可以高效生產(chǎn)和可靠的設(shè)備企業(yè)就無法繼續(xù)進行市場活動和政策的生產(chǎn)，因此設(shè)備的運行質(zhì)量直接影響了化工企業(yè)的運作效果。所以加強堿類化工產(chǎn)品的設(shè)備改造，同時化工生產(chǎn)設(shè)備的安全對化工生產(chǎn)單位具有很高的重要性。
　　 一、氯堿行業(yè)生產(chǎn)裝置中的玻璃鋼的應(yīng)用
　　堿類化工生產(chǎn)的種類繁雜而且規(guī)格繁多，生產(chǎn)工藝的多樣化和生產(chǎn)條件的嚴格控制，化工材料的生產(chǎn)是在很多高溫高壓以及其他特種環(huán)境下進行的，所以需要各種對于生產(chǎn)設(shè)備也要有較高的要求。氯堿產(chǎn)業(yè)屬于技術(shù)密集型的化工生產(chǎn)企業(yè)，需要多種學科的共同配合和集中多種專業(yè)技術(shù)人才，生產(chǎn)工藝的十分復雜而且技術(shù)含量高，化工生產(chǎn)中同時需要利用溶液之間的化學反應(yīng)來實現(xiàn)化工產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。除此之外，化工生產(chǎn)行業(yè)的投入非常巨大，尤其是在設(shè)備的制造和改造上的投入都非常巨大。
　　堿類原鹽溶液的初級鹽水中含有鈣離子、鎂離子、鐵離子以及硫酸根離子等多種不能直接用于電解槽的化學物質(zhì)，所以要通過對原有設(shè)備進行合理的改造，通過玻璃鋼設(shè)備將這些離子通過析出的方式控制含量。所有玻璃鋼設(shè)備的改造需要針對各種析出的指標進行控制，在進行改造的過程中需要使用內(nèi)襯防腐類的材質(zhì)作為內(nèi)襯層，以低鈣鎂離子含量的樹脂材料增強玻璃鋼的抗腐蝕性，一般使用乙烯基指作為基料。
　　在鹽水進行電解的過程中通常存在較多的氯化鈉溶液、氯氣、次氯酸以及氨水等腐蝕性介質(zhì)，這就對生產(chǎn)制備的設(shè)備提出了比較高的要求，這一工作階段需要進行改造的設(shè)備主要包括了氯氣水封槽、捕集器、氯水儲槽，氯氣洗滌塔、水霧分離器、高純鹽酸貯槽、鹽酸貯槽等，除了分離器使用PVC結(jié)構(gòu)之外，其他設(shè)備均使用FRP結(jié)構(gòu)。其中氯氣的處理工藝主要包括了冷卻、干燥、脫水、凈化以及輸送壓縮幾個環(huán)節(jié)，其主要的腐蝕性介質(zhì)一般為氯氣、稀硫酸和氨水，在這個工作階段主要需要進行改造的玻璃鋼設(shè)備包括了泡罩干燥塔、填料干燥塔以及脫氯塔幾個設(shè)備，這些設(shè)備的主要構(gòu)件材質(zhì)以PVC結(jié)構(gòu)為主。
　　電解工程中產(chǎn)生的低濃度氯氣以及其他環(huán)節(jié)產(chǎn)生的氯氣、稀鹽酸氣體中一般要使用低濃度的堿類氣體進行中和吸收，形成次氯酸鈉溶液，這種溶液具有很強的不穩(wěn)定性，同時具有很強的腐蝕性，一般采用PVC材質(zhì)為內(nèi)襯層，而以FRP作為加強層的設(shè)備中通常個使用樹脂材料。
　　針對上述玻璃鋼設(shè)備在制堿行業(yè)中的應(yīng)用，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的的設(shè)備改造從選材、設(shè)計、改造檢驗都依照國際質(zhì)量體系認證的標準進行質(zhì)量控制，從原材料的出廠檢驗、產(chǎn)品設(shè)計以及設(shè)備改造等各個環(huán)節(jié)都要嚴格按照實際需求，確保設(shè)備改造符合堿類產(chǎn)品的生產(chǎn)要求和適應(yīng)生產(chǎn)條件。
　　 二、玻璃鋼設(shè)備改造工藝控制要點在帶裙座類的塔器設(shè)備的改造中，要對塔器設(shè)備下部和裙座粘接的位置以及裙座、裙體和襯墊進行焊接改造，需要注意的是要在設(shè)備連接的地方做好加強工作。塔筒的頂部和封頭要進行及時地修平，對于密封性較差的地方要進行二次加工，在完成設(shè)備焊接之后要使用電火花進行檢查，合格之后對設(shè)備的粘結(jié)層進行綜合性處理。首先要清理PVC設(shè)備表面的油污，保證設(shè)備表面整潔，之后使用打磨設(shè)備將表面粗糙化處理以增加摩擦力和粘合力，在表面均勻涂抹粘合劑，當完全凝固后鋪設(shè)下一層。在塔器軋板平整性的處理上要保證平面誤差不超過兩毫米，噴管平面誤差不高于三毫米，其他的改造設(shè)計要符合圖紙設(shè)計的要求。
　　在貯槽類設(shè)備的改造過程中要注意電解槽內(nèi)液體的腐蝕性，因此該類設(shè)備在使用一段時間之后，很多設(shè)備都會受到溶液的腐蝕，這就要在電解槽的材質(zhì)選取和制造的過程中進行合理的改造，將內(nèi)襯的防護樹脂材料改用乙烯基樹脂材料，增強設(shè)備的耐腐蝕性和化學穩(wěn)定性。同時要對于裝盛含有鈣離子和鎂離子的溶液設(shè)備要在改造結(jié)束后進行處理，首先用洗滌劑進行全方位清洗，然后用清水清洗，在用八十攝氏度以上的熱水沖洗兩次，在曬干之后保證測試達到COD的要求指標。
　　對于現(xiàn)場使用的大型纏繞式儲罐，國內(nèi)的使用材料和國外相比存在著比較大的差距，這就使得在使用設(shè)備的改造中可能會出現(xiàn)環(huán)形裂紋，這個問題在化工生產(chǎn)中比較突出。因此需要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝使用環(huán)形和交替方式進行的纏繞成型方式。在為設(shè)備提高環(huán)形強度和軸向強度的同時也就提高了現(xiàn)場貯槽的機械強度和使用穩(wěn)定性，玻璃鋼材質(zhì)具有較高的抗堿性和工業(yè)使用強度，這種材質(zhì)在纏繞式儲罐的改造中發(fā)揮了非常重要的作用，大大提高了貯槽的使用壽命。
　　傳統(tǒng)類型的塔器一般使用的主要材質(zhì)是PVC材料，同時使用FRP的符合結(jié)構(gòu)，PVC材質(zhì)具有較強的耐酸堿和抗腐蝕性，在干燥塔和泡罩塔的使用中十分廣泛。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的不斷發(fā)展，很多塔器的PVC內(nèi)襯逐漸被玻璃鋼材質(zhì)的設(shè)備取代。目前大多數(shù)氯氣洗滌塔和事故處理塔大多選用新型的玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層以及保護層都選用了這種材料，這就減少了因為不同產(chǎn)品比熱容不同引發(fā)的膨脹程度不同而引起的各個工作層剝離的現(xiàn)象，而且玻璃鋼材料比PVC材料的耐熱性能要高很多，可以適用于高溫生產(chǎn)的生產(chǎn)條件。塔器的法蘭連接不需要進行提前濟公，只需要在添加墊片之后進行合理的密封，但是在使用一段時間之后，因為墊片的厚度原因就會導致氣體侵蝕速度加快而導致墊片變質(zhì)，容易在接合面產(chǎn)生較大的縫隙，因此要對塔器筒體的法蘭接合面進行合理的改造，保證接合面的縫隙最小，保證墊片壓實和緊密，保證堿類氣體不會出現(xiàn)外泄。對于玻璃鋼復合結(jié)構(gòu)的干燥塔，在焊接完畢之后要使用百分之百的電火花對焊縫處進行檢查，在整體組裝結(jié)束后要對負壓性進行合理的檢驗。所有的塔器和受壓器加強層的改造中要進行噴射和纏繞，在完成內(nèi)襯改造之后做好交叉纏繞層，避免內(nèi)襯外表面的不平衡、纏繞張力不均衡以及旋轉(zhuǎn)偏差帶來的剪應(yīng)力不均衡。
　　在管道類設(shè)備的改造過程中，要充分考慮到內(nèi)襯防腐層以及法蘭的連接面，這些工作部位都要設(shè)計成雙層結(jié)構(gòu)，而且在選材和連接的地方要保證裝置一致，在管體保護層外部要使用樹脂膜進行拋光，這對于氯堿行業(yè)的氯氣傳輸管道接觸面來講就多了一層保護措施。在設(shè)備改造完畢之后要參照《聚氯乙烯塑料制設(shè)備技術(shù)條件》CD130A18-85及《纖維增強塑料貯罐》JC/T587-1995標準進行合理的質(zhì)量和綜合性康腐蝕性檢驗，經(jīng)過檢驗合格之后才可以投入使用。
　　 三、結(jié)束語
　　通過采用先進的改造技術(shù)來提高堿類化工企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)水平，伴隨著改革開放和化工行業(yè)改造體制的不斷深化，國內(nèi)外通過先進的改造技術(shù)在堿類化工產(chǎn)品的生產(chǎn)中進行對生產(chǎn)設(shè)備的改造，隨著各種先進的機械化和自動化改造技術(shù)的出現(xiàn)使得化工設(shè)備的使用效率得到了很大的提高，同時也減輕了化工生產(chǎn)的勞動強度保證了化學產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，提高了我國化工行業(yè)的整體安全系數(shù)。