1、玻璃鋼制造過程中出現(xiàn)的問題
       玻璃鋼電鍍制品在電鍍過程中出現(xiàn)的問題有相當一部分是與其加工過程的控制有關(guān)的。這是所有非金屬電鍍的共性。即材料本身的問題對質(zhì)量的影響是最大的。對于電鍍玻璃鋼來說，常見的問題與解決方法如下。 
       ①樹脂配比不當。樹脂配比不當會使表面固化不足而發(fā)黏。防止的方法是嚴格按工藝規(guī)定的比例配制樹脂。尤其是在樹脂需用量大時，要先做小樣配，確定配比后再大量配制，同時要根據(jù)環(huán)境溫度和天氣情況調(diào)節(jié)固化劑的用量。
       ②金屬鹽填料加入量不當或攪拌不均勻。金屬鹽的加入要按工藝要求稱量加入，不可憑經(jīng)驗估算加入，并且在加入時采用分批加入，每次都充分攪拌均勻。 
       ③澆制過程中的氣泡氣孔較多。造成這種現(xiàn)象的原因是各組分加入時沒有分批和充分攪拌，且樹脂黏度過大，可適當加入稀釋劑以利氣泡逸出。對有些制品，在澆制過程中可以進行振動以促進氣泡逸出。
       ④造型過于復雜或大型鍍件分割不合理。有些玻璃鋼制品的造型很復雜，這是它在造型上比金屬有利的一面，但是對于需要電鍍的制件，復雜的造型對于電鍍層的分布會帶來困難。有些大型構(gòu)件需要分割成若干塊來電鍍，這時如果分割不合理，比如沒有考慮到鍍槽的尺寸大小，隨意分割，就會使有些塊的電鍍有困難而達不到設(shè)計預定的效果。
       因此，對于需要電鍍的玻璃鋼制品，在形狀的設(shè)計上要考慮電鍍加工的特點，避免盲孔、死角等不易電鍍的部位。 
       2、金屬化過程中常見的問題
       ①粗化不足。粗化是非金屬電鍍成功與否的關(guān)鍵工序。粗化不足的直接結(jié)果是使化學鍍沉積不全?；蛘唠m然沉積是全的，但結(jié)合力很差：容易起皮、起泡。尤其是雖然沉積有完整的鍍層而結(jié)合力不好的制品，其危害更大。因為這種質(zhì)量閱題有一定隱蔽性，往往是在完全加工以后才被發(fā)現(xiàn)。有些甚至是交付到用戶以詹才幽現(xiàn)起泡等問題，給企業(yè)帶來較大損失。因此，對粗化工序的管理非常重要。
       結(jié)合力不好防止的方法是注意粗化液的溫度不要太低，并且保證有足夠粗化的時間。當粗化液老化時，要即時調(diào)整或延長時間、提高溫度。對于老化的粗化液，最好棄置不用，而代之以更換新的粗化液。
       ②敏化液中毒。由于敏化過程是要使非金屬表面具有還原能力，所以保持這種還原能力就很重要。如果敏化液本身被氧化或者敏化后表面局部被氧化，這就是敏化液中毒，也就是失去了還原活化過程的效力，將使化學鍍不能進行，完全沒有鍍層出現(xiàn)或出現(xiàn)得很少、很稀薄。要嚴格防止其他化學物質(zhì)混入敏化液。特別是氧化劑類雜質(zhì)。對已經(jīng)進行完敏化的制品要即時轉(zhuǎn)入活化工序。避免存放過長時間而致表面氧化而失去作用。即使是局部失效，也會使鍍層沉積不全。敏化液不用時要加蓋保存。 
       ③活化失效?；罨河捎诓捎玫氖琴F金屬鹽配制，其濃度往往是不高的。因此，很多因素都會使活化液中的貴金屬含量降到工藝要求的含量以下。特別是敏化清洗不干凈或不小心將敏化等還原性物質(zhì)混入活化液，都會使活化很快失效。而長期使用沒有即時補充，也會導致活化作用下降。表現(xiàn)在化學鍍層沉積不出來或者沉積不完全。因此，敏化后進入活化前要認真清洗表面，特別是銀鹽活化前，要經(jīng)蒸餾水洗過之后，再進入活化槽，以防止氯離子進入消耗掉銀離子?；罨翰挥脮r也要加蓋。特別是銀鹽活化還要防止光化學還原。要避光操作和保存。 
       3、電鍍過程中容易出現(xiàn)的問題
       ①玻璃鋼制品與掛具接觸不良。玻璃鋼電鍍的制品往往是表面積比較大的產(chǎn)品，如果掛具使用不當，很容易造成導電不良而使電鍍失敗。防止出現(xiàn)掛具接觸不良的辦法是在掛具上增加接觸點和輔助連接線，使制品與電源有盡量多的連接點，保證電流在制品各個部位的正常導通。對于有些量大而又相對固定的制品，要設(shè)計和制作專用的掛具。
       ②電鍍過程中發(fā)生局部鍍層溶解。這種現(xiàn)象特別是在面積制件上容易發(fā)生。除了由于導電接點少而導致接點電流過大發(fā)生燒壞結(jié)點、斷電后化學溶解外，局部電流密度低的區(qū)域相對高電流密度區(qū)會呈現(xiàn)陽極狀態(tài)，這是“雙極現(xiàn)象”的一種，則處于陽極狀態(tài)的表面如果達到鍍層的溶解電位就會發(fā)生鍍層溶解。防止的方法是保證制品與電極有足夠的連接點，并且連接點的接觸面積要大一些，不能是點接觸。同時在開始電鍍時一定要用小電流進行電鍍，等全部有了電鍍層后再逐步增加電流密度。電鍍過程中還要經(jīng)常觀察被鍍制品，一旦發(fā)現(xiàn)不良的苗頭就采取措施，以免不小心電鍍失敗。 
       ③孔隙內(nèi)殘留電解液腐蝕電鍍層。在電鍍完成后，由于水洗不夠，導致有些沒有洗干凈的電鍍液等殘留液滯留在制品的孔隙內(nèi)，在有機會的時候會從孑L隙內(nèi)流出來腐蝕鍍層，輕則使鍍層出現(xiàn)花斑，重則使鍍層發(fā)生溶解，露出玻璃鋼底層。包括非裝飾面內(nèi)的孔隙藏右的鑄滿者l5會對電鑄后的后量糍}晚隨脅．防止的辦法是在制作過程中要避免在制品中形成空洞。再就是在電鍍完成之后進行充分的水洗，最交是用溫水多洗幾次；以使所有殘液都被清凈。清洗完成后要盡快干燥。 
       4、對局部電鍍層出現(xiàn)問題的補救
       從質(zhì)量控制的角度看，不希望在電鍍以后再發(fā)現(xiàn)問題。而是在每一道工序前者|進行必要的檢查，不讓不合格品進入下道流程，但是玻璃鋼制品特別是電鍍制品萑時有其特殊性，那就是有時只有一兩件制品，而又確實有加工難度。這時，還是需要有補救措施的。
       最常見的玻璃鋼電鍍質(zhì)量問題是局部電鍍層破壞。比如由于雙極現(xiàn)象出現(xiàn)的潷解，化學鍍沉積不全造成的漏鍍，局部起皮造成的脫落等。如果制品的主要部位葛大部分都是合格的，對于局部的問題補鍍后用戶可以接受，就可以采用補救措施。補救方法其實很簡單，就是對需要補鍍的地方用水砂紙擦光后，用電吹風嚦干，然后再在這個部位涂上用紫銅粉調(diào)制的金屬漆，再用電吹風吹干后，繼續(xù)進行電鍍就可以了。這時涂過金屬導電漆的地方會慢慢重新鍍上鍍層，在鍍層達到一定厚度后幾乎就看不出來了。當然，當鍍層較薄時，可以看見補鍍的痕跡。