使用脫模劑時應注意哪些問題

      1、用于木材或金屬模具表面，接觸的一層脫模劑不得含有水分，以免木質(zhì)膨脹，金屬生銹。

      2、模具表面有油漆層時，接觸的一層脫模荊不得含有與漆起作用的稀釋劑。
      3、脫模劑的耐熱溫度應高于樹脂制品的成型固化溫度。見表80。

       4、使用含有揮發(fā)溶劑的脫模劑時，應保證足夠的敞干時間。在室溫高、濕度低、空氣對流好的場合，敞干時間可縮短。

       5、制品形狀復雜，脫模困難或因模具強度不高時，可選用多層脫模劑。如：①在模面先噴一層油脂、再噴一層成膜脫模劑。②目前常用的復合脫模劑是：脫模蠟+脫模蠟+ PVA。③據(jù)說在PVA外表面薄薄擦一層汽車蠟，脫模效果更好。PVA有一定耐磨性。④若模面結(jié)構(gòu)疏松、粗糙、應采取強化措施，如石膏模，可用膩子填平孔隙，再用砂布擦平，然后（包括木模）可用泡立水或過氯乙烯清漆等封孔，以醋酸纖維素或聚苯乙烯作中間層，PVA作外層，效果良好。

       6、脫模劑的選用要考慮樹脂的適應性，如聚氯乙烯，聚苯乙烯脫模劑（包括其薄膜）易被苯乙烯溶脹溶解，因此，不能用于聚脂FRP。

       7、涂擦脫摸劑時，不應留下條狀痕跡。要防止漏涂。防止辦法：一是在脫模劑中加顏料，但要防止顏料被樹脂萃取。二是重復涂2。3次。

       8、新模具要涂4·5次脫模蠟，再涂PVA。

       9、涂PVA時，要薄，否則干不透。方法是：用布浸水后擰干再蘸取PVA涂擦，夏天約40分鐘敞干，冬天要2小時。舊模具涂蠟1。2次即可，甚至生產(chǎn)2-3次以上再涂蠟。而且可不涂PVA。如果脫模效果太好，有時反而不利，因為膠衣和模具太容易分離時，由于固化收縮而造成膠衣（或表面層樹脂）皺縮。

       10、使用過久的舊模具、蠟層太厚需要洗掉，重新打蠟。

       11、涂蠟方法是用舊針織衫布包上蠟，蠟自然滲出，再均勻地涂在模面上，然后用干凈毛巾用力磨擦至發(fā)亮。

       12、不論使用復合脫模劑，還是使用單一脫模劑，都要等前一次敞干后再進行下一次。為了加快敞干時間，可借用吹風（空壓機或電風扇）、燈烤等辦法。

   有人提出，對于舊模具或線形簡單的模具，在不影響脫模的前提下，應盡可能地不用兩種脫模劑復合，單獨使用脫模蠟或PVA，這樣產(chǎn)品的表面要光澤得多。