由于黏度是BMC注射成型物料在整個成型過程中的一個十分重要的技術(shù)參數(shù)，但在整個成型過程中其會隨著溫度的變化而變化，這里就有一個注射用BMC模塑料“初始黏度”的問題。一般模壓料的初始黏度在10000Pa·s左右，用這種黏度的料團進行注射時，由于黏度太高，與螺桿機筒的摩擦所產(chǎn)生的熱會過大，升溫過高，有使物料在機筒中發(fā)生提早固化
的危險。黏度太高，也不利于BMC物料在模腔中的迅速充模。有研究認為，比較適合的注射用BMC團狀料的初始黏度在100-1000 Pa·s左右，采用此黏度的物料，再經(jīng)過螺桿的擠壓、剪切而升溫后，其溫度還是低于引發(fā)固化的溫度，而又很適合于充模注射。
       如料團的黏度太低，則物料太稀，這也不利于輸送和棍合，會出現(xiàn)自流誕的現(xiàn)象，這些都會影響到注射成型工藝過程的順利進行。
１.３BMC模塑料的注射成型工藝過程
  　  BMC的注射成型過程與一般的熱固性塑料的注射成型基本相同，不同之處是在于加料方式和螺桿機筒對物料的作用等方面。由于BMC是如油灰狀的團塊料，要使其能順利準確地從機筒加料口進入機筒中，則必須有特別的強制措施和裝置；另外，由于BMC是可以看做是已經(jīng)“塑化好”的濕式預混料，進入機筒以后．螺桿對其的主要作用是進行混合、輸送和計量，不存在（或不需要）一個熔融塑化的過程。還有重要的一點是，以不飽和聚酯樹脂為基體的BMC模塑料在固化過程中無低分子物及其他易揮發(fā)分放出。BMC的注射成型工藝流程如圖8-4示。