制作模具膠衣層注意事項

　　(1) 玻璃鋼模具表面的外觀及其他性能，是由膠衣樹脂層來提供保證的。因此模具表面層使用的膠衣樹脂，應選用模具專用膠衣。該類模具膠衣樹脂，通常均具有較高的耐熱、耐磨、堅硬等性能。

    　由于每只模具要生產(chǎn)幾十只甚至幾百只制品，而在每道積層制品的固化過程中，會放出大量的熱量，其表面溫度可高達180～200℃，這對普通膠衣樹脂是難以承受的，因此必須選擇使用模具專用膠衣。

　　(2) 目前，國內(nèi)不飽和聚酯膠衣樹脂的生產(chǎn)廠家較多，一般說來質(zhì)量比較穩(wěn)定。但是同一種膠衣，由于生產(chǎn)廠家不同，其配方和工藝以及原料質(zhì)量等均有所不同，因而在使用工藝性方面，也存在著一定的差異。再加上存放期的長短，以及存放條件的不同，都將會導致膠衣樹脂使用性能的變化。

  　  因此，對使用廠家來說，十分有必要對所用的膠衣，進行必要的分析和檢驗，以便為制定合理的工藝和操作方法，提供可靠的依據(jù)。這樣，既可以避免由于原材料使用不當而造成的損失，也杜絕了由于原材料生產(chǎn)裂紋的主要根源。

    　建議先做個平板小試驗，而后再制作模具.(3) 膠衣層的施工制作，必須要有一個良好的工作環(huán)境和十分認真的操作。施工溫度在15～32℃，相對濕度在75%以下時最為理想。模具的表面必須十分清潔，應杜絕油、水、塵土及其他污物的沾污。

   　 在制成膠衣層后，同樣也必須保證清潔，否則將會導致膠衣的缺陷，甚至導致模具制作的失敗。

　　(4) 在配制模具膠衣樹脂時，應將膠衣樹脂、固化劑、促進劑、色漿等物料進行充分的攪拌均勻，并注意靜置片刻，或者在膠液中添加入消泡劑，以排除其中的氣泡。

    　在配制膠衣時，當固化劑及催化劑加入膠液中經(jīng)攪拌垢，將有無數(shù)微小氣泡卷入膠液的內(nèi)部。此時，應采取必要的減少氣泡的措施。首先在配制膠衣時，要慢速攪拌，另外攪拌的方向要一致，以避免更多的氣泡卷入膠液內(nèi)部；其次是膠衣配好后，涂刷前，應略放置片刻，使膠液內(nèi)部的氣泡盡量逸出。

　　(5) 混合稀釋劑，為了調(diào)節(jié)好膠衣的粘度，最好使用配比為：苯乙烯：丙酮=1：1的混合稀釋劑，其用量不大于2%.

　　(6) 若用噴槍噴涂膠衣表層時，應注意選擇模具膠衣的專用噴槍，常用的樹脂噴槍不能用于噴涂模具膠衣用途否則將會使模具膠衣層表面出現(xiàn)許多針眼，使模具的表層變得非常粗糙。

    　選用膠衣噴槍時要注意，應根據(jù)不同型號的噴槍，不同口徑的噴嘴，并使用不同的噴涂壓力，以有效地控制膠衣噴出的霧化程度。實踐經(jīng)驗說明，噴涂模具膠衣時，不一定將膠衣樹脂霧化得越小，其噴涂的效果就越好。

　　(7) 也可采用環(huán)氧樹脂加填料，來作模具的表面膠衣層。由于環(huán)氧樹脂本身，有耐磨、堅硬、耐溫、耐化學性能，以及收縮率低等特點，制成的模具表面，經(jīng)水磨和研磨拋光后，同樣能得到光亮如鏡的模具表面。用環(huán)氧樹脂作為模具表面膠衣層，除原材料與33號膠衣樹脂的不一樣外，其他如涂刷及表面預處理方法等，均與33#膠衣樹脂的施工工藝方法基本相同.