表1 高熔體強(qiáng)度（HMSP）PP與普通PP的主要性能比較[7]
性能	測(cè)試方法	Pro-faxPF-814	普通線性PP
熔體流動(dòng)指數(shù),g/10min	ASTM-D1238	2	3
密度,g/cm3	ASTM-D1505/792	0.91	0.90
拉伸屈服強(qiáng)度,MPa	ASTM-D538	40	37
彎曲模量,MPa	ASTM-D6908	2206	1700
缺口沖擊強(qiáng)度(23℃),J/m	ASTM-D256	27	64
熱變形溫度(0.45MPa),℃	ASTM-D648	135	110
熔點(diǎn),℃	DSC	168	157

       除了直接采用高熔體強(qiáng)度的PP外，為降低成本，可以利用其對(duì)普通PP進(jìn)行共混改性，以達(dá)到增加體系熔體強(qiáng)度的目的。劉振龍[8]等以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%～15%HMSPP分別與均聚和共聚PP進(jìn)行共混。采用均聚PP為樹脂基體的材料具有較高的剛性，但是發(fā)泡倍率以及材料韌性不及以共聚PP體系，這主要是均聚PP較高的結(jié)晶度決定的。當(dāng)在以 HMSPP/均聚PP體系中加入第三組分彈性體乙烯辛烯共聚物（POE）后，可以增加發(fā)泡倍率，改善發(fā)泡材料的韌性。此外，文章對(duì)三種不同的化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡效果進(jìn)行了對(duì)比，它們分別是HP-20P、EP1755和RA。其中HP-20P、EP1755為吸熱型發(fā)泡劑，一旦受熱停止，發(fā)泡劑就會(huì)停止分解，材料的形態(tài)體現(xiàn)為較小的泡孔。而RA屬于放熱型發(fā)泡劑，在沒有吸熱的情況下仍可能繼續(xù)分解，導(dǎo)致氣泡孔徑的增大。
       1.2.2基于化學(xué)交聯(lián)提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的研究
       由于我國高熔體強(qiáng)度PP的生產(chǎn)還是空白，為增加熔體強(qiáng)度，國內(nèi)在PP發(fā)泡方面的研究主要集中于PP的化學(xué)交聯(lián)上。王蘭[9]等以過氧化二異丙苯(DCP)為交聯(lián)劑， 二乙烯基苯為助交聯(lián)劑研究了發(fā)泡PP擠出型材的性能受各組分以及工藝條件的影響，通過設(shè)計(jì)正交配方實(shí)驗(yàn)方案，發(fā)現(xiàn)按照用量對(duì)制品拉伸強(qiáng)度影響最大的因素分別為：AC發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、成核劑以及發(fā)泡助劑PbSt。徐志娟[10]等利用發(fā)泡劑(AC）、交聯(lián)劑(DCP)研究了PP在擠出發(fā)泡過程中工藝條件的影響，發(fā)現(xiàn)擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)對(duì)制品的發(fā)泡形態(tài)有重要影響，如果機(jī)頭口模設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致螺桿和機(jī)頭之間出現(xiàn)壓力損失，很容易引起熔體的提前發(fā)泡，導(dǎo)致熔體在離開機(jī)頭后爆炸式膨脹而引起熔體破裂。同時(shí)，螺桿的轉(zhuǎn)速也對(duì)制品質(zhì)量有很大影響，轉(zhuǎn)速太低，機(jī)頭處的背壓低，容易發(fā)生提前發(fā)泡，而當(dāng)其轉(zhuǎn)速過高時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生熔體滑移現(xiàn)象，導(dǎo)致熔體流動(dòng)的不穩(wěn)定性，最終產(chǎn)生熔體破裂。從溫度方面考慮，一方面溫度越高，氣體在熔體中的溶解度越低，容易導(dǎo)致提前發(fā)泡，另一方面，溫度越高，熔體強(qiáng)度會(huì)降低，不利于泡孔的形成，因此機(jī)頭溫度應(yīng)盡可能低。
      李迎春[11]等以過氧化二異丙苯(DCP)為交聯(lián)劑，二乙烯基苯為助交聯(lián)劑，AC為發(fā)泡劑對(duì)PP模壓板材的發(fā)泡進(jìn)行了報(bào)道。他們首先對(duì)交聯(lián)過程進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑的用量直接影響泡沫制品的性能，用量太小，熔體強(qiáng)度不夠，用量太大則會(huì)產(chǎn)生凝膠化，影響材料加工。在發(fā)泡劑的用量與制品性能圖上，存在一個(gè)最優(yōu)值，制品的沖擊強(qiáng)度首先隨發(fā)泡劑用量的增加而增加，達(dá)到最大值后，性能反而隨之下降，這通常是由于發(fā)泡劑含量太大，氣體體積增加導(dǎo)致氣孔破裂引起的。同時(shí)，模壓時(shí)間、壓力以及溫度都對(duì)制品的發(fā)泡性能有很大影響：模壓時(shí)間的長短決定了發(fā)泡劑的分解時(shí)間，時(shí)間太短，發(fā)泡劑不能完全分解，而時(shí)間如果太長又會(huì)導(dǎo)致PP的降解，而模壓力和模溫則直接關(guān)系到熔體的黏度，壓力小、氣泡的孔徑大，會(huì)導(dǎo)致氣體的逃逸；壓力太大的話，外壓釋放時(shí)，熔體無法承受內(nèi)部氣體的高壓也會(huì)導(dǎo)致氣泡的破裂。
    方少明[12]采用AC發(fā)泡劑，交聯(lián)劑DPC以及一些偶聯(lián)劑、發(fā)泡成核劑和助發(fā)泡劑，對(duì)CaCO3 交聯(lián)PP復(fù)合體系的注射成型進(jìn)行了研究。大量CaCO3(80%)的加入一方面提高了熔體的黏度，有利于氣泡的穩(wěn)定，另一方面針狀的CaCO3粒子能有效的阻止裂紋的發(fā)展，降低材料對(duì)缺口沖擊的敏感性。
    除了采用常規(guī)的交聯(lián)劑對(duì)PP分子進(jìn)行交聯(lián)以提高熔體強(qiáng)度外，還可以對(duì)PP主鏈進(jìn)行接枝。G．J．Nam[13]通過反應(yīng)擠出接枝，對(duì)線性PP和接枝PP的流變學(xué)性能和擠出發(fā)泡進(jìn)行了比較，發(fā)現(xiàn)長鏈接枝可以大大提高PP的零剪切粘度、抗熔垂性和拉伸變硬性。反映在發(fā)泡性能上，就使得材料具有更好的泡孔形態(tài)和尺寸，以及更高的發(fā)泡倍率。黎勇[14]等對(duì)接枝改性PP的發(fā)泡進(jìn)行了研究，采用過氧化物作為引發(fā)劑、線性不飽和聚酯作為支鏈，在雙螺桿擠出機(jī)上進(jìn)行反應(yīng)擠出，紅外分析表明，接枝率可達(dá)89.3%。接枝能改善PP的流變性能，降低結(jié)晶度，使熔體強(qiáng)度對(duì)溫度的敏感性下降，從而拓寬了材料的發(fā)泡溫度范圍。