三、模具鋪層

膠衣噴完后1小時~3小時，等膠衣固化后，表面不粘手的情況下，進行鋪層。我們目前基本上采用傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法。

1、原料：

A、模具樹脂

模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率，我們基本選用間苯樹脂、乙烯基樹脂。

B、玻纖增強材料

短切氈是非常好的模具增強材料，它可以最大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維編織類產品，短切氈的優(yōu)點更為突出。

 

C、質量檢驗

為了保證模具樹脂達到使用要求，也要象對模具膠衣那樣進行質檢。包括：材料貯存期，對每一批進行混合測試以及測試凝膠時間和黏度。

2、首層

模具積層是從糊制首層開始的。首層的質量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或對膠衣造成破壞的可能性。根據模具形狀的復雜程度，糊制首層時纖維選用30克/米2表面氈、300克/米²、450克/米²的短切氈，積層時必須用鐵滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，并保證合理的樹脂與纖維比例。當首層固化后，要對鋪層做認真全面的檢查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉，并重新修補好創(chuàng)面。

3、增厚鋪層

積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保證15mm左右。生產者必須嚴格執(zhí)行積層工藝及時間表。

4、巴氏硬度

制定鋪層計劃的一個好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80%~90%時，就可以進行下一鋪層。當采用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時，要注意需記錄多個讀數(shù)并算出平均值，并以此作為硬度值。這種方法消除了由于固化時間差異而產生的數(shù)據誤差，用這種方法鋪層通常要比依據鋪層時間計劃表要快。

四、模具外結構

當模具鋪層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強結構。加強結構的目的是：使外部力量平均傳遞到模具表面，阻止了模具的表面變形。

模具膠衣產生裂紋的最基本原因是模具的變形，正因為如此，設計一剛性模具結構將會大大的阻止膠衣的干裂。

無論鋼架結構或膠合板的條箱結構，都應懸吊在高于模具鋪層面1/4英尺的地方，如果結構骨架直接與模面聯(lián)結，不同的熱傳導將引起模具表面印痕。另外，在結構層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣材料做墊層，該結構與鋪層之間的黏結最好使用玻纖，但不要用編織布以防印痕。

五、脫模

當框架結構完全固化，模具就可以脫模。第一步將模具邊緣切割整齊，然后用多個脫模楔均布插入陰、陽模之間，均勻用力（不要單獨用力以防損壞模具），并用橡皮錘敲打各個應力集中部位（注意不要用鐵器敲打），最后完全脫模。

六、模具處理

脫模后，仔細檢查模具每一個部位，任何表面的缺陷都應注意到并標記出來。在理想狀態(tài)下，模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可，一般制造出的模具無法達到理想狀態(tài)，那只好按照傳統(tǒng)的方法對模具進行打磨處理。