三、模具鋪層

膠衣噴完后1小時(shí)~3小時(shí)，等膠衣固化后，表面不粘手的情況下，進(jìn)行鋪層。我們目前基本上采用傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法。

1、原料：

A、模具樹脂

模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率，我們基本選用間苯樹脂、乙烯基樹脂。

B、玻纖增強(qiáng)材料

短切氈是非常好的模具增強(qiáng)材料，它可以最大程度的減少纖維紋路的印出。相對(duì)針織纖維氈和纖維編織類產(chǎn)品，短切氈的優(yōu)點(diǎn)更為突出。

 

C、質(zhì)量檢驗(yàn)

為了保證模具樹脂達(dá)到使用要求，也要象對(duì)模具膠衣那樣進(jìn)行質(zhì)檢。包括：材料貯存期，對(duì)每一批進(jìn)行混合測(cè)試以及測(cè)試凝膠時(shí)間和黏度。

2、首層

模具積層是從糊制首層開始的。首層的質(zhì)量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成破壞的可能性。根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度，糊制首層時(shí)纖維選用30克/米2表面氈、300克/米²、450克/米²的短切氈，積層時(shí)必須用鐵滾仔細(xì)滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，并保證合理的樹脂與纖維比例。當(dāng)首層固化后，要對(duì)鋪層做認(rèn)真全面的檢查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉，并重新修補(bǔ)好創(chuàng)面。

3、增厚鋪層

積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保證15mm左右。生產(chǎn)者必須嚴(yán)格執(zhí)行積層工藝及時(shí)間表。

4、巴氏硬度

制定鋪層計(jì)劃的一個(gè)好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化。當(dāng)積層的巴氏硬度達(dá)到完全固化硬度的80%~90%時(shí)，就可以進(jìn)行下一鋪層。當(dāng)采用巴氏硬度儀測(cè)量鋪層硬度時(shí)，要注意需記錄多個(gè)讀數(shù)并算出平均值，并以此作為硬度值。這種方法消除了由于固化時(shí)間差異而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差，用這種方法鋪層通常要比依據(jù)鋪層時(shí)間計(jì)劃表要快。

四、模具外結(jié)構(gòu)

當(dāng)模具鋪層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的目的是：使外部力量平均傳遞到模具表面，阻止了模具的表面變形。

模具膠衣產(chǎn)生裂紋的最基本原因是模具的變形，正因?yàn)槿绱?，設(shè)計(jì)一剛性模具結(jié)構(gòu)將會(huì)大大的阻止膠衣的干裂。

無論鋼架結(jié)構(gòu)或膠合板的條箱結(jié)構(gòu)，都應(yīng)懸吊在高于模具鋪層面1/4英尺的地方，如果結(jié)構(gòu)骨架直接與模面聯(lián)結(jié)，不同的熱傳導(dǎo)將引起模具表面印痕。另外，在結(jié)構(gòu)層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣材料做墊層，該結(jié)構(gòu)與鋪層之間的黏結(jié)最好使用玻纖，但不要用編織布以防印痕。

五、脫模

當(dāng)框架結(jié)構(gòu)完全固化，模具就可以脫模。第一步將模具邊緣切割整齊，然后用多個(gè)脫模楔均布插入陰、陽模之間，均勻用力（不要單獨(dú)用力以防損壞模具），并用橡皮錘敲打各個(gè)應(yīng)力集中部位（注意不要用鐵器敲打），最后完全脫模。

六、模具處理

脫模后，仔細(xì)檢查模具每一個(gè)部位，任何表面的缺陷都應(yīng)注意到并標(biāo)記出來。在理想狀態(tài)下，模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可，一般制造出的模具無法達(dá)到理想狀態(tài)，那只好按照傳統(tǒng)的方法對(duì)模具進(jìn)行打磨處理。